机械设备维修安全操作规程.docx

机械设备维修安全操作规程 安全操作规程编制目的 1. 安全操作规程编制原则依据 1.1安全操作规程的编制原则是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，结合现场工作内容、设备实际运行情况；根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 1.2安全操作规程的编制依据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2. 安全操作规程使用范围 本规定适用于 公司维修作业人员的安全作业，对设备的安装、运行、维护保养、拆检等安全作业； 岗位安全责任 操作工上岗前必须培训相关操作手册及岗位作业指导书，培训考核合格后方可上岗； 1. 牢固树立“安全第一”的思想，事事讲安全，处处想安全。 2. 积极参加各项安全教育活动，努力提高自身的安全技术水平和自我保护能力。 3. 自觉遵守安全生产的各项规章制度，服从安全人员的指导，杜绝违章作业，持证上岗。 4. 在进行设备维修和保养时，自觉佩带个人防护用品，保护安全设施。 5.及时处理设备的各种异常现象和突发事件，确保装置安全、稳定、长周期生产。 6.根据生产过程的具体情况及时对机械设备的故障进行处理，对不能处理的问题及时向上级反映。 8.熟知本岗位生产工艺、控制指标、操作规程及各岗位的安全操作要求、设备的工作原理及异常情况的处理。 9．根据各种机械设备使用特点对各类机械设备制定检修周期，保证做到重要设备的周期检查和检修。 10.掌握受伤的急救措施。 11.掌握生产现场的设备、化学品、蒸汽、热水管道、等风险的分布情况，避免事故发生。 12.发现隐患，险情，他人违章作业要及时报告作领班或现场安全员处理。 13.对无安全保障措施的危险作业，有权拒绝作业，同时应立即报告现场安全员或越级报告有关部门。 岗位风险辨识、评估、控制 灌装 序号 步骤 危险分析 可能造成的事故后果 危害类型 拟采用的控制措施 1 设备预热板保养维护 拆完预热板，向下抬时，有砸伤风险 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 砸伤 必须挂牌管理，使用专业起重设备 2 更换加热管有烫伤危险 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 烫伤 必须挂牌管理，佩戴耐高温手套 3 通电时如有短路将有触电风险 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 触电 必须挂牌管理，严格按照操作规程执行 4 设备成型模腔维护保养 紧固螺丝在设备顶部有跌落风险 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 跌落 必须挂牌管理，严格按照操作规程执行 5 拆下模具较重，有夹手风险 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 机器伤害 必须挂牌管理，安全教育，提高安全意识 6 给模具通蒸汽打通吸标孔，通蒸汽有烫伤风险 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 烫伤 必须挂牌管理，佩戴耐高温手套，防护用具 7 设备保养卷标套筒维护保养 紧固螺丝在设备顶部有跌落风险 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 跌落 必须挂牌管理，严格按照操作规程执行 8 紧固螺丝在设备顶部有跌落风险 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 跌落 9 拆下成型下模具 ，模具较重有夹手风险 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 机器伤害 10 用压缩空气吹，使用不当将对人体造成伤害 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 伤人 11 更换轴承安装时有砸伤手的风险 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 砸伤 12 打磨卷标套筒使用手持电动工具，有漏电风险 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 触电 13 打通卷标套筒孔 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 栓塞 14 设备成型曲轴拐臂维护保养 在下模具与拐臂直接垫入垫块防止拆除拐臂后下模具掉落 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 机器伤害 必须挂牌管理，严格按照操作规程执行 15 拆除拐臂上下固定螺栓拐臂下落有砸手的风险 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 砸伤 必须挂牌管理，严格按照操作规程执行 16 拆除拐臂与减速机连接轴 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 砸伤 必须挂牌管理，严格按照操作规程执行 17 取出拐臂有砸伤风险 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 砸伤 必须挂牌管理，严格按照操作规程执行 18 奶缸维护保养 爬到设备顶端 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 跌落 佩戴安全带 19 拆掉缸盖上部气动阀 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 跌落 20 拆除缸盖固定螺丝 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 跌落 21 取下缸盖 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 跌落 22 检查喷淋球和奶缸内是否干净 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 跌落 23 安装缸盖 砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害 跌落 24