桩基础质量标准.doc

桩基础质量标准 一般规定 桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 混凝土灌注桩 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 质量保证措施 总则 以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。 坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。 项目质量控制实行样板制。施工过程均进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。 分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。 质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标→编制项目质量计划→实施项目质量计划。 编制质量计划 由项目经理主持编制项目质量计划。 质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。 质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。 质量计划包括下列内容： 编制依据、项目概况、质量目标、组织机构 各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统 检验和试验程序 对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。 建筑结构材料质量管理的基本要求 一般要求 建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。 材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工程师审批。 现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。 对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。 物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。 严禁以劣充好，偷工减料。 要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。 应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。 钢材的质量管理要求 生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。 每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章。 凡是进口的钢材必须有商检报告。 进入施工现场的每一批钢材，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按每一批量不超过60t进行见证取样，封样送检复试，检测钢材的物理机械性能（有时还需做化学性能分析）是否满足标准要求。进口的钢材还必须做化学成分分析检测，合格后方可使用。 进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并应码放整齐。 水泥的质量管理要求 生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。 每批供应的水泥必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种