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机械安全
凿岩机的安全操作与管理(通用版)
凿岩机的安全操作与管理(通用版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
( 安全管理 )
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凿岩机的安全操作与管理(通用版)
备注说明:安全管理是生产管理的重要组成部分,安全与生产在实施过程,两者存在着密切的联系,存在着进行共同管理的基础。
备注说明:安全管理是生产管理的重要组成部分,安全与生产在实施过程,两者存在着密切的联系,存在着进行共同管理的基础。
(1)凿岩前的准备工作 ①新购来的凿岩机,内部涂有粘度大的防锈脂,使用前必须拆卸清洗。重装时,各运动部件表面要涂润滑油。装好后,将凿岩机接通压气管路,开小风运转,检查其运转情况是否正常。 ②向自动注油器注人润滑油,常用润滑油为20号、30号、40号机油。装润滑油的容器应清洁有盖,防止岩粉和污物进入注油器。 ③检查工作地点的风压和水压。风压为0.4—0.6MPa,气压过高会加快机械零件的损耗;过低会降低凿岩效率,甚至不能工作。水压一般为0.2~0.3MPa,水压过高,水会灌入机器内部破坏润滑,降低凿岩效率和锈蚀机械零件;过低,冲洗效果不良。 ④风管接人凿岩机,应放气将管内污物吹出。接水管前,要放水洗净接头处的污物,风管和水管必须拧紧,以防脱落伤人。 ⑤检查钎子是否符合质量要求,不合格的钎子禁止使用。 ⑥将钎尾插入凿岩机头,用力顺时针转动钎子,如果转不动,说明机器内有卡塞现象,应及时处理。 ⑦拧紧各连接螺栓,开风检查凿岩机运转情况,运转正常才能开始工作。 ⑧导轨式凿岩机应架设好支柱,并检查推进器的运转情况。气腿式凿岩机和向上式凿岩机必须检查其气腿的灵活程度等情况。 (2)凿岩注意事项 ①开眼时应慢速运转,待孔的深度达到10~15mm以后,再逐渐转入全运转。在凿岩过程中,要按孔位设计使钎杆直线前进,并位于孔的中心。 ②在凿岩时应合理施加轴推力。轴推力过小,机器产生回跳,振动增大,凿岩效率降低;轴推力过大,钎子顶紧眼底,使机器在超负荷下运转,易过早磨损零件,使凿岩速度减慢。 ③凿岩机卡钎时,应减小轴推力,即可逐步趋于正常。若无效,应立即停机。先使用扳手慢慢转动钎杆,再开中气压使钎子徐徐转动。禁止用敲打钎杆的方法处理。 ④经常观察排粉情况。排粉正常时,泥浆顺孔口徐徐流出。反之,要强力吹孔。若仍无效,要先检查钎子的水孔和钎尾状态,再检查水针情况,更换损坏的零件。 ⑤要注意观察注油器的储油量和出油情况,调节好注油量。当无油作业时,容易使零件过旱磨损。当润滑油过多时,会造成工作面污染。 ⑥操作时应注意机器的声响,观察其运转情况,发现问题,及时处理。 ⑦注意钎子的工作状态,出现异常情况要及时更换。 ⑧操作向上式凿岩机时注意气腿的给气量,防止凿岩机上下窜动造成事故。气腿的支撑要可靠。手握机器不能过紧,更不能骑在气腿上,以防伤人损机。 ⑨要注意工作的岩石情况,避免沿层理、节理和裂隙穿孔,禁止打残眼,随时观察有无冒顶、片帮的危险。 综上所述,凿岩时应做到“七看、一听、一感觉”。七看是看凿岩机推进速度、看钎具回转速度、看排粉情况、看孔位、看凿岩机各部螺栓及风水管接头是否松动、看排气状态、看工作面情况。一听是听凿岩机的声音。一感觉是感觉支架和凿岩机的振动情况。 看凿岩机的推进速度、钎具回转速度和排粉情况是最重要的。若推进停止,回转加快,孔中流出清水,说明钎具损坏或推进部分有故障,应停机处理;若推进和回转同时变慢,泥浆颜色不变,说明岩石未变,凿岩机回转部分有故障,应停机处理;若推进加快,回转速度不均匀,泥浆变稠,说明岩石变软,冲击力过大,钎刃凿人岩石太深,扭转不动,应减少凿岩机供气量和轴推力,以免夹钎;若推进和回转突然加快,泥浆很稀,说明孔底遇到空洞或裂隙,应停止推进,酌情处理。凿岩时若泥浆很稀,说明岩石
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