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机床铸件技术要求及验收 适用范围：本要求用于金属切削机床的床身（底座）、立柱、工作台、 主轴箱、工件架、滑座、横梁、支架等灰铸铁铸件的验收和不合格品的 处理规定。 参考标准及文献： 机械工程学会铸造分会 《铸造手册》 机械工业出版社 2002 GB/T9439-1988 灰铸铁牌号和力学性能 GB/T6414-1999 铸件尺寸公差等级及加工余量 GB/T6060.1-1997 铸造表面粗糙度 JB/T3997-94 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T7134.1-93 金 属 切 削 机 床 灰 铸 铁 件 疏 松 级 别 评 定 JB/T7134.2-93 金 属 切 削 机 床 灰 铸 铁 件 疏 松 级 别 比 较 样 块 JB/GQ1082-86 机床灰铸铁件缺陷修补技术条件 机械性能 3．1 要求 3．1．2 铸件的抗拉度强应合国符家标准 GB/9439-8 规定 3．1．2 机床铸件须检验导轨面硬度 JB/T3997-1994 对机床灰铸 铁件滑动导轨的工作面的硬度做了规定，可作为机床铸件导轨面硬度 验收依据，如附表 1 附表 1 机床导轨硬度的规定 附表 2 铸件本体的硬度（参照日本标准） 注：1，当导轨厚度大于 60mm 时，附表 1 中的下限值允许降低 5HBS。 2 ，要求表面淬火的导轨，附表 1 中的下限值应当提高 5HBS。 当表面硬度达不到表中要求时，须在设计的许可下，由供需双方协商 依据金相组织进行铸件验收。 3．1．3 表面贴塑（或其他耐磨材料）或者不属于滑动摩擦的导轨 面，其表面硬度值可依照附表 2 中的重要件作为参考。 3．2 检验方法 3．2．1 抗拉强度采用Φ30 单铸试棒加工成试样测定。试样的制 作和试验方法应符合 GB/9439-88 规定。 3．2．2 硬度的测定直接在铸件导轨面上进行。导轨长度小于 2500 时测定应不少于三点，大于 2500 铸件重量大于 5 吨时应不少于 四点。 3 ．3 检验规则 3．3．1 批量划分：根据 JB/T3997-94 规定，每包铁水浇注的铸件 为一个批量，每批量铸件须提供一组试棒；如同一牌号铁水熔化量大， 每包铁水均严格采用一定形式的工艺控制（光谱分析、热分析、及三角 试样检验）时，可每炉次同牌号铁水浇一组试棒。每组试棒共四根（抗 拉强度试验一根，金相组织化学成分分析一根，两根备用）。 3．3．2 试验有效性 抗拉强度试验有下列情况使得试验结果不符合要求时，则该试验 无效，应重新试验 A ．试样在试验机上安装不当或试验机操作不当。 B．试样有铸造缺陷或试样切削加工不当。 C．试样断口在平行段外。 D．试样拉断后断口上有铸造缺陷。 硬度试验有下列情况使得测试结果不符合要求时，该次测试无效， 应重新测试。 A ．硬度计操作不当。 B．铸件测定处有缺陷。 3．4 检验结果的评定和复检 3．4．1 抗拉强度检验时，JB/T3997-94 规定：先用一根试样进行 试验，如果满足 GB/T9439-1988 中的要求，则该批铸件合格。若试验 结果达不到要求，且又不属于 3．3．2 中的原因时。可从同一批试样 中另取两根进 行复检。若结果都达到要求，则该批铸件判定合格。 3．4．2 硬度试验时先在测试一组硬度值，如果满足 JB/T3997-94 中 对硬度的要求，则该铸件合格，若不符合要求，且不是由于 3．3．2