汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案.pdfVIP

某 汽 柴 油 工 程 罐 区 工 艺 管 道 施 工 技 术 方 案 一、总则： 1、编制目的： 为了做好罐区工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控制、 明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。特编制此工艺管 道安装工程施工技术方案。 2、编制依据： a、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997； b、某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料，设 计施工说明； c 、《管架标准图》 HG/T21629-1999。 3、适用范围 本方案仅适用于某汽油工程中的罐区 191A、192B、191E、191C-D工 艺管道专业安装工程。 4、施工技术方案编制总原则： a、严格材料报验关； b、强调工序转换前质量检验关； c 、坚持每道工序施工步骤细致关。 二、施工准备： 1、技术准备： 施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技 术要求。 2、工机具准备： 所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相 关标准，方便使用且可靠。 3、材料准备： 管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后， 方可用于工程安装。 4、场地准备： 管道施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施 工要求。 5、人员组织准备： 管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，焊接 工艺经过评定合格，且组织合理。设立防腐组、铆工组、管工组、 焊工组、阀门试验组等，各专业组相互配合。 三、工艺管道专业施工步骤： 1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。达 检验合格； 2、输油管线的阀门应 100%进行压力试验和密封试验达合格，做好试 验记录，安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。其他阀门按 20%抽验合格； 3、管道预制： G2 以上管道均须预制，在经现场实测，便于运输和 安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制完成，并做出标 记，不得散乱。预制完成的管段，应将内部清理干净，且及时封闭 管口。管道的切割原则上采用切管机、砂轮机、大口径管道切割用 等离子切割机。对切割产生的毛刺，铁屑应仔细清理干净、磨光。 4、管道支架制作安装：管道支架、吊架制安，加工尺寸应符合设计 要求、焊缝应经外观检查合格、消除缺陷。支吊架应设置在设计位 置，要牢靠。无支墩时按施工技术交底临时埋地 350-500mm深度。 待处理罐区硬化地坪时一并处理。管道安装过程要校对支吊架的形 式和位置。 5、管道焊接： a、焊前准备：焊前要对管道进行坡口加工，加工型式符合焊接要求， 即壁厚≤ 3.5mm的管道按型加工。壁厚 3.6-22.2mm 的管道坡口加工 成 V 型。管内径不等时应将厚壁削薄，厚度与长度之比为 1：3 。并 且将管道坡口及内外侧 20mm内严格清理，露出光泽，不得留有影响 焊接质量的毛刺、油漆等。 b、焊接接头组对：检查坡口是否符合要求，不符合要求时应修整合 格。壁厚相同的管道组对要内壁齐平，避免错口，局部错边量 ≤1.5mm。壁厚不同的管道，当错边量大于 1.5mm时，要求重新加工 后再组对。组对间隙在 2.5-4.5mm 范围内。点固焊应用 ф2.5mm焊材。 焊材选择及烘干温度按设计文件或和规范要求进行。 c 、管道及其组成件的焊接方法： ①放空管、排水管、排净管、排污管及消防系统管道一律采用 手工电弧； ②油类介质和添加剂类介质的管道及组成件一律采用氩焊打底，手 工电弧焊填平，罩面采用氩电连焊方法进行施焊； ③焊材选用要符合管道及组成件材质的要求。根据不同壁厚选用合 适的焊材直径。 d、焊缝检验：对接焊缝焊完后，应由质检员进行目测检查合格。咬 边深度≤ 0.5mm，长度≤ 10%的焊缝总长且要求小于 100mm。焊缝宽度 以超过坡口边缘 2mm为宜。焊缝表面凹陷应小于