汽油改质装置重沸器的机械设计项目设计方案.pdfVIP

汽油改质装置重沸器 的机械设计项目设计 方案 1.1 课题研究背景及目的 在工业生产中，热交换器的主要作用是使热量（或焓）由温度相对较高的流 体传到温度相对较低的流体，使流体的温度指标达到工艺过程的规定，以满足工 艺过程的需求。石油、化工、制药、能源等工业生产，需要经常加热低温流体或 冷却高温流体。这些过程与热量的传递有着非常密切的联系，都要用热交换设备 来完成这些过程。 在化工厂的设备里， 热交换器的投资占总投资的 10%到 20%；在 炼油厂中， 约占设备总投资的 35%到 40%；海水淡化工艺里需要用到的装置几乎全 部是由热交换设备组成的。近 20 年来，换热设备在能量的转化、储藏、回收以及 新能源的利用和污染物的治理中有着普遍的应用。 随着热交换器节能技术的高速发展，应用领域也扩大了很多，利用热交换器 对多余的热量进行回收利用给公司带来了较为显著的经济效益。热交换器也是国 民经济和工业生产中应用极其广泛的热交换设备， 随着现代化的新工艺、 新材料、 新技术的开发和能源危机的来临，世界各国都把石油化工的深度加工和综合高效 利用能源放在了首要的位置，由此可见热交换器面临着巨大的挑战。热交换器的 性能对能源的利用率、产品的质量以及整套设备或者系统运行的可靠性、经济性 起着至关重要的作用，有时候甚至起着决定性作用。 随着热交换器的地位和作用的提高，为了适应多种工作环境和工作要求，热 交换器也开发出了越来越多的类型，不同类型的热交换器有不同的性能，也具有 各自的优缺点。管壳式热交换器是属于表面式换热器的一类，是热交换器中使用 最广的一种，虽然在传热效率、结构的紧凑性和单位传热面积金属消耗量等方面 不如一些新型的高效紧凑式热交换器，但它结构坚固、可靠性高、易于制造、适 应性广、生产成本低、处理能力大、选用的材料围广、能承受较高的操作压力和 温度、换热表面的清洁比较方便。在高温、高压和大型换热器中，管壳式热交换 器仍具有绝对优势。管壳式热交换器主要又分为：固定管板式热交换器、 U 型管 式热交换器、浮头式热交换器等，而固定管板式又是管壳式热交换器是使用最为 广泛的一种，具有结构简单，管程清洗方便等特点。 因此对固定管板式热交换器的研究和设计具有很大的意义，也是为了实现以 下目的： 1、减小设计传热面积的热交换器来减小质量和体积； 2、提高现有热交 换器的换热效率； 3、使热交换器能够工作在温差较低的环境中； 4 、减小热交换 器的流体阻力来减少换热器的动力消耗。 换热器相关技术的发展主要表现在以下几发面：防腐技术，大型化与小型化 并重，强化技术，抗振技术，防结垢技术，制造技术，研究手段。 随着工业中经济效益与社会环境保护的要求，制造水平的不断提高，新能源 的逐渐开发，研究手段的日益发展，各种新思路的与新结构的涌现，换热器将朝 着更高效、经济、环保的方向发展 1.2 设计主要流程 本设计首先搜集资料，查阅了相关的二十多篇文献，了解了汽油改质装置重 沸器详细结以及作用原理，全面考虑设计过程中需要注意的因素，并总结了一些 现代化的创新型设计方案，同时详细介绍了本设计的主体——固定管板式热交换 器的结构，对管程、壳程的各个主要部件作用做了介绍，最后介绍了本设计要用 到的各个标准，完成了第一章的前言。在第二章，通过给定的设计要求，首先确 定了设计方案，即初步选定热交换器的容器类型、流体的通道、流速、管束的排 布方式以及管径，塔底油的流量、平均传热温度和传热面积等进行结构设计，接 下来确定了接管法兰、接管以及支座的尺寸，然后就分别开始了对壳程圆筒、封 头、管箱法兰、管板等的选材和强度校核，最后进行是否需要膨胀节和接管补强 的判断，完成了热交换器的整个强度计算及校核。第三章进行了对技术条件的编 制，第四章进行了总结，第五章感，最后列举了所用到的参考文献。本章节主要 对固定管板式换热器进行热工设计的计算，它的设计程序或步骤随着设计任务数 和原始数据的不同而不同， 要尽可能的使已知数据和要设计计算的项目顺次编排， 但由于许多项目之间