工程竹结构钻入阻抗法检测胶合竹材缺陷方法.pdfVIP

附录A 钻入阻抗法检测胶合竹材缺陷方法 A.1 适用范围 A.1.1 本方法适用于采用木材阻抗仪进行胶合竹材内部缺陷的检测与评定。 A.2 前期准备 A.2.1 木材阻抗仪在每次使用前应检查探针针头表观是否良好，有损伤或明显 变形的应及时更换。 A.2.2 检测前应先去除胶合竹构件表面的装饰层，使构件待测表面外露；同时 探针路径应避开其它材质区域。 A.2.3 检测人员检测时应佩戴防护眼镜，并使用带触电保护装置的电源开关。 A.2.4 木材阻抗仪保存和使用应注意防潮，避免仪器功能失效及探针生锈。 A.3 检测要求 A.3.1 应按照现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344 中8.6.2条的 外观检查法和锤击法，选择裂缝、腐朽、虫蛀等较为严重的胶合竹截面，以及构 件的重要部位（柱底部、梁跨中、梁柱连接等部位）进行检测，并选取易于操作 的截面。 A.3.2 检测过程中应保持仪器的稳定性，当探针到达预定钻深后应停止操作， 并按住反向按钮后，方可再启动仪器将探针完全拔出。 A.3.3 检测宜在垂直于胶合竹构件的长度方向进行。检测过程中，应保证探针 始终处于胶合竹构件待检平面内，同时保持探针进入胶合竹材的角度不变。 A.3.4 对胶合竹构件中贴近楼面、地面等不易进行垂直于构件长度方向检测的 部位，可在木材阻抗仪端部安装45°钻孔适配器进行斜向检测。 A.3.5 对矩形截面构件，应选择相互垂直的两个方向进行检测。 A.3.6 当胶合竹构件截面或缺陷形状显著不规则时，应适当增加探针路径以更 准确地判断构件内部质量状况，但探针路径总数不宜超过4条。 A.3.7 木材阻抗仪检测完成后，应在测孔处及时灌入结构用胶封堵密实。 A.4 校准 28  A.4.1 采用已标定的木材阻抗仪获取标准木的评定参数。检测时钻入方向应为 标准木的径向或弦向，钻入深度应为100mm，将得到的标准木阻抗曲线纵坐标峰 值和谷值作为后续木材阻抗仪精度校核的评定参数。 A.4.2 木材阻抗仪每使用1000次或3个月，应采用标准木进行精度校核。当获得 的阻抗曲线纵坐标峰值和谷值中任一项与对应的评定参数相差20% 以上时，应进 行仪器校准或维修。 A.4.2 采用标准木校核时，木材阻抗仪钻入点应距离标准木边缘20mm 以上，并 与已有探针路径相距应不小于10mm。 A.5 曲线分析与缺陷综合评定 A.5.1 根据阻抗曲线的变化，可将探针测定的全区域分为无缺陷区、腐朽虫蛀 区、裂缝三类区段，各区段的判别方法可参见表A.5.1 。当被测胶合竹构件严重 腐朽或虫蛀时，其阻抗曲线形式与裂缝或空洞相似，此时应结合钻孔内窥镜法确 认缺陷种类和范围。 表A.5.1 阻抗曲线判别胶合竹构件缺陷的参考方法 区段 典型阻抗曲线图 典型曲线特征分析 分类 曲线总体较为平 稳、均匀并呈现连 4 续地波峰- 波谷现 3 无缺 象。 2 陷区