水泥企业煤磨袋收尘连续次事故的原因分析.pdfVIP

某 水 泥 企 业 煤 磨 袋 收 尘 连 续 3 次 事 故 的 原 因 分 析 2016 年 7 月 10 日至 8 月 4 日，某水泥厂熟料车间煤磨袋收尘器灰斗 脱焊、管道脱焊漏风造成管道积煤，系统排查不够，没及时发现问 题，连续多次造成煤粉着火，引起收尘器袋子烧损，收尘器防爆阀 和磨头防爆阀冲开，导致煤磨停机，造成停窑事故。 针对煤磨袋收尘连续 3 次事故，技术部组织相关单位召开事故分析 会，查明了事故原因，制定了切实可行的整改措施并予以落实，并 对事故责任人进行了处理和教育。 事故 1： 事故经过： 7 月 10 日晚班煤磨中控操作员汪胜开操作煤磨，入磨负压 300Pa-340Pa，入磨温度在 250℃- 256℃，磨主电机电流 38A，出磨 负压 1300Pa，出磨温度 51℃- 58℃之间，选粉机转速 900R/M，入袋 收尘温度最高 54℃，出袋收尘温度最高 48℃，入袋收尘负压 2200-2400Pa，出袋收尘负压 2900Pa-3100Pa，排风机拉 44HZ。 5:15 汪胜开去卫生间时从窗户发现 1#煤磨袋收尘烟囱冒黑烟，于是 通知现场人员张凯去检查收尘器，此时中控画面上差压、温度都正 常，并将此情况告诉了张凯。 张凯到现场后用手持式测温枪测得四个灰斗温度均在 45℃以下，打 开分格轮下面的筛网，未发现有烧的袋子，且下煤量较大，于是根 据以往经验判断可能是烟道破了或是袋子破了，并向车间马主任作 了汇报，马主任了解相关情况后也判断可能是破了袋子，让操作员 汪胜开把仓灌满，准备停机处理。 随后中控反映分格轮跳了，然后又开了起来，马主任又叫人去打灰 斗温度，并自己抽开下煤筛网，发现有烧掉的袋子，于是通知停磨 处理。在处理的过程中开启了分格轮，陆续又发现有袋子已过了火， 且煤粉温度在上升，通知中控密切监控锥部灰斗温度，不久现场就 发现煤粉冒烟，温度由 50℃上升到 60℃，很快又到 70℃，并一直在 上升，中控也反映灰斗温度上升较快，短时间到了 150℃（已经超过 热电偶量程），此时袋子已经大面积着火了。 马主任立即向公司领导作了汇报，请求派人支援灭火。余总下令将 现场铰刀等密封，关掉压缩空气，排风机停掉，让煤粉密闭隔绝空 气，待温度下来后再处理。 事故原因： 1、煤磨袋收尘原配有振打电机，可以中控控制，后因为振裂灰斗钢 板漏风而停用，导致灰斗积灰。值班长巡检不到位，未发现灰斗积 灰，也未用工具敲击灰斗查看是否正常下料。 2、缺少 CO检测报警及灭火装置，无法及时判断故障隐患和有效处 理。 3、中控操作员对参数敏感性不强，经验不足，未发现灰斗堵料后煤 粉仓涨仓速度下降。 4、发现问题后处理控制不及时，未及时停磨处理，导致袋子全部烧 掉。 5、中控参数不全，四个灰斗温度只选取最高值进入中控画面，对其 他三个灰斗温度缺少监控。 采取措施： 1、恢复煤磨灰斗振打，定时进行清灰；加强巡检，每班对灰斗锥部 进行敲打，确认无积灰。定期利用停磨机会对各风管、下料管道、 磨头、磨尾、选粉机等部位进行检查。 2、尽快推进煤磨系统 CO检测报警及灭火装置，为判断、处理隐患 提供准确数据。 3、加强操作员培训，提高对参数变化的敏感性，通过事故学习吸取 教训。 4、将煤磨袋收尘四个灰斗温度全部接进中控，加强对温度变化的监 控。 责任划分： 1、熟料车间值班长对煤磨系统巡检不到位导致灰斗严重积灰，进而 自燃将袋子烧掉，负此次事故的主要责任。 2、煤磨操作员对中控参数变化不敏感，未及时发现灰斗积灰负此次 事故的次要责任。 事故 2： 事故经过： 7 月 25 日白班，煤磨操作员汪胜开接班时 1#煤磨仓满停机， 8:45 分 准备开机，先开选粉机及 Fu拉链机， 8:46 开磨排风机，以 5HZ为阶 梯逐步给定到 44HZ，入磨温度 64℃，入磨负压