工作面过地质构造安全关键技术专项措施.docVIP

15101工作面过地质结构作业安全技术方法 重大危险源及有害原因辨识 序号 作业 活动 重大危险源及有害原因 可能造成后果 控 制 措 施 1 打眼 作业 人员操作不规范 人员受伤 或设备损坏 对作业人员进行培训，确保职员岗位标准进行作业 煤墙片帮或顶板松软 冒 顶 作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专员监护顶板 闲杂人员经过 人员受伤 在作业区域设置警戒 打眼未采取降尘 尘肺病或设备损坏 湿式打眼，静压水降尘 支架偷落 人员受伤 或设备损坏 作业前对作业点支架进行检验，确保支架完好，同时该处升紧支架 未对前溜闭锁 人员伤亡 作业前，必需由专职电工对前溜溜进行停电闭锁，并设专员看护 2 放炮作业 现场监护不到位 人员伤亡 跟班队干统一指挥，班组长全程监护 操作不规范 人员伤亡 对作业人员进行培训，确保职员按标作业 作业地点支护不好 人员受伤 作业前严格实施“敲帮问顶”制度 职员配合不好 人员受伤 严格根据岗位作业标准进行作业 未设置警戒 其它闲杂人员闯进 严格根据方法实施，设置警戒 瓦斯浓度增大 瓦斯超限进而 引发瓦斯爆炸 作业前，瓦检员对作业点有害气体浓度进行检验，经测定无异常情况时，方可进行作业；同时对作业点前后20m进行冲洗 未对前后溜闭锁 人员伤亡 作业前，必需由专职电工对前溜、后溜进行停电闭锁，并设专员看护 工器具不完好 人员受伤 作业前，作业人员必需对工器具进行检验，确保完好方可使用 非专职爆破员作业 人员伤亡 必需由专职爆破员作业 3 进入煤墙作业 操作不规范 人员受伤 或设备损坏 对作业人员进行培训，确保职员岗位标准进行作业 煤墙片帮 人员受伤 或设备损坏 作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专员监护顶板 顶板漏矸 人员受伤 作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专员监护顶板。 15101工作面地质结构概况 本工作面总体地势东北高西南低，总体呈一单斜结构。工作面东部坡度较缓，西部较大，局部地方底板出现起伏改变，形成小型褶曲，在褶曲转折端会造成煤层及顶板裂隙发育，煤层破碎。已探明地质结构有X11、X12陷落柱和F3、F4正断层。但在回采过程中，可能会遇见未探明地质结构或以上已探明地质结构衍生地质结构。 本工作面地质条件较为简单，回采过程中要亲密注意地质条件改变情况，方便采取合理防范方法，以免影响正常生产。为确保过地质结构作业顺利进行，特编制本专题安全技术方法。在回采过程中所遇未探明同类型地质结构均实施此安全技术方法。 三、遇陷落柱安全技术方法 （一）过陷落柱回采方法 依据工作面实际情况确定过陷落柱采取采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、转载机、胶带机运输，液压支架支护方法，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩困难时使用7655型凿岩钻机打眼、炸药爆破破岩、采煤机装岩方法配合。工作面陷落柱周围及陷落柱影响区域范围内顶板破碎、煤墙片帮，采取超前移架、支架前梁悬吊大板延长控顶距离方法护帮、控顶。假如采取超前移架、支架前梁悬吊大板不能有效护帮、控顶，则采取注浆或注马丽散护帮、控顶。 依据过陷落柱回采可能出现情况，制订以下方法： （二）预防陷落柱及陷落柱影响区域顶板破碎、煤墙片帮方法。 1、采煤机回采到该区段前，支架必需达成初撑力要求，确保接顶严密，立即移架降低空顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。 2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用Φ18×64mm大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊4m、2.5m大板延长控顶距离护帮、控顶。 3、进入煤墙作业必需严格实施“敲帮问顶制度”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入，并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、预防煤墙片帮。 4、进入煤墙作业前，必需先将前溜六组合开关停电闭锁，悬挂停电警示牌，并设专员看护，同时在采煤机处闭锁前溜，距采煤30m 以内时，要闭锁采煤机，摘开滚筒离合器。 5、假如陷落柱带煤墙片帮较为严重，顶板异常破碎，必需时使用马丽散对顶板和煤墙进行加强支护，科瑞森对破碎顶板进行充填，并另行补充相关方法。 （三）沿两巷底板回采，局部作业方法。 工作面在回采作业过程中，采煤机仍沿着煤层底板割煤，能够进行确保工作面陷落柱区域在过陷落柱后均处于煤层底板处。这期间煤墙可能揭露高度不等底板岩石，优先采取采煤机破岩并合适漂溜，以降低机组破岩厚度，当严重影响采煤机经过时，采取松动爆破破岩经过。 1、优先使用采煤机破岩、装岩。但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采取少推溜、采煤机数次往复破岩、装岩，采煤机一次破岩厚度不能超出200mm。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、松动爆破方法进行破岩。 2、装药爆破 （1）松动爆破时，依据现场实际情况