悬移支架机采放顶煤工作面防治片帮关键技术研究应用.docVIP

悬移支架机采放顶煤工作面防治片帮关键技术研究 郑州矿区回采煤层为“三软”煤层，煤层松软破碎、易片易掉，杨河煤业42051是采取整体顶梁悬移支架配合采煤机机采工艺，采高为2.5m，采煤机割煤后煤壁暴露面积较大，工作面切巷较长，回采进度慢，同时工作面受到老空老巷影响，工作面煤壁片帮问题是制约安全生产关键原因，尤其是工作面老巷段及顶煤较薄段煤壁片帮问题尤为突出，当煤壁片帮时，需要立即进行超前支护，而超前支护是一个被动行为，不仅费工费时，影响工作面回采进度，而且操作过程中很不安全，很轻易发生顶板事故，所以，治理煤壁片帮问题成为该工作面急需处理问题。 1 松软煤层煤壁片帮类型及分析 煤壁片帮形成原因是受到各向不均受力影响而产生煤壁破坏现象。当煤壁受到自重和顶板压力时，就会产生拉裂破坏和剪切破坏两种形式。 1.1 探究煤壁拉裂破坏 在脆性硬煤中，煤壁拉裂破坏是较常发生现象，这类煤层煤壁许可有较小形变量。受到顶板压力影响，煤壁内会有横向拉应力出现，因其无法借助煤体变形得到释放或缓解，一旦横向拉应力和煤体相比较大时，煤壁位置就会有拉裂破坏产生，这也是煤壁片帮现象产生关键原因。(图1(a)、(b))。 煤壁拉裂破坏规则为： Rt小于2 Kp或πH （6-1） 其中，Rt表示煤体抗拉强度值； K表示应力修正系数； P表示煤壁所受压力值； H代表煤壁高度值。 （a) (b) (c) （a，b）煤壁拉裂破坏；（c）煤壁剪切破坏 图1 煤壁片帮破坏形式 1.2 探究煤壁剪切破坏 软煤层会受到煤体自重及顶板压力影响，在煤壁内部位置处煤体会有横向拉应力产生，在此过程中产生横向拉应力会致使软煤层在横向和蠕动变形时得到释放或缓解，一旦煤壁内剪应力和抗剪强度相比较大时，就会造成剪切滑动破坏，图1 (c)所表示。曲面占据了实际剪切滑动面大部分，假设煤壁高度和片帮高度较小，就能够将其转化为平面(图2所表示)，将莫尔强度理论及破坏准则作为依据，就能够用公式表示为： G=D-S=Chsecα+Ntanφ-S≤0 G为安全余量； 其中D表示沿着剪切面抗剪力； S表示该面上滑动力； C代表煤体粘聚力； Φ代表煤体内摩擦角； N代表剪切面上法向力； S代表剪切面上剪力； H代表剪切面破坏高度； Q代表为顶板载荷集度； Α代表剪切面和煤壁夹角。 当此值低于0时，煤壁就会有剪切破坏产生。 图2 煤壁剪切破坏 N、S关键组成部分就是顶板压力和破坏体自重。顶板压力（p）值为qhtanα，滑动体自重（W）为h2γtanα／2，煤体容重用γ表示。 依据穆尔—库仑理论： G=45°-φ／2，N=(p+W)sinα，S=(p+W)cosα； 代入(6-2)式，由此得出煤壁剪切破坏准则为： G=Chsecα+(qh+h2γ／2)(sinαtanφ一cosα)tanα≤0 依据上述煤壁片帮机理分析得出，煤壁拉裂破坏和剪切破坏，全部会受到煤体顶板压力、抗剪强度、煤体物理力学性质影响。由此可见，处理煤壁片帮问题关键方法就是将煤壁所受顶板压力减小，将煤体物理力学性质改变、将煤体抗剪强度提升。 1.3 计算煤壁挠度方法 为简化分析，计算煤壁在顶板压力作用下挠度可作以下考虑：首先，忽略煤壁剪切变形情况；其次，忽略煤壁垂直方向上压缩变形情况；第三，忽略煤壁重力影响；第四，不考虑水平作用下对煤壁片帮制约。 当压杆处于临界平衡状态时，将小挠度微分方程和端部约束条件作为依据，以将煤壁挠度曲线确定下来，将此作为基础，将煤壁在顶板压力作用下挠度最大值求出，也就是煤壁轻易失稳部位。煤壁挠度计算力学分析模型见图3。 （a） （b） （c） （d） 图3煤壁挠度计算力学模型 图（a）为一端和另一端相互固定，弹性支承煤壁，将M0作为固定端力矩，h作为采高，弹簧刚度达成一定值时，杆体端部就不会有侧向位移发生。将杆件整体平衡条件作为依据，两端就会有水平反力M0/h产生。将x断面以下部分作为分离体，图（c），将x截面形心作为中心，从而得出力矩平衡方程为： M代表截面形心弯矩，N·m； Fp代表煤壁所受垂直方向应力，N； ω代表煤壁挠度，m； M0代表煤壁固定端力矩，N·m； H代表采高，单位m。 由M=Elω”得出微分方程为： Elω”+Fpω=M0x/h? 式中：EI为煤壁弯曲刚度，K2=Fp/El。 对微分方程进行求解，得： 由边界条件：当x=0时，ω（0）=0；当x=h时，dω/dx=0 得到： 当sin（4.49x/h）=1时，ω取最大值，即4.49x/h=2kπ+π/2（k取整数），解得： x=（1.39k+0.35）h 和实际情况相结合，将x值设定为0.5小时，那么1.37M0/Fp