张棉长管棚关键技术交底.docVIP

华通路桥集团 技术交底统计表 工程名称 张棉驿隧道 交底人 交底项目 长管棚 参 加 人 员 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 施工方案及工艺要求 1、施工方案： ⑴、隧道长管棚套拱施工分两阶段施工；即在明洞土石方开挖至套拱标高下1m左右时先期施工管棚段套拱，再进行长管棚钻凿施工，待长管棚全部安装完成后开挖明洞土石方施工下部套拱。 ⑵、管棚套拱砼浇筑前认真检验已安装Ф108*6mm孔口管，孔口管位置要由测量员正确定位，在砼施工过程中要常常复核，如有偏位，必需立即调整，以确保钢管顶进时 ⑶、管棚施工用潜钻孔法。钻孔过程中注意观察洞内转岩情况，每钻完一孔便顶进一根钢管，钢管接头采取丝扣连接，有孔钢管和无孔钢管循环安装。 2、需注意问题： ⑴、长管棚施工前编制具体专题施工组织设计，组织全部施工人员学习。 ⑵、钻孔前，按设计正确布设钻孔位置。 ⑶、控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。 ⑷、注浆时正确掌握浆液配比和注浆压力，注浆压力达成设计终压并继续注浆10min以上方可结束注浆。 ⑸、发明良好照明条件，施工时专员统一指挥。 ⑹、加强对围岩进行动态监控量测，实施信息化管理。 ⑺、施工时利用测斜仪控制钢管钻进偏斜度，确保管棚倾角坡度应符合设计及规范要求，钻孔方向正确。 ⑻、为利于大管棚整体受力相邻钢管接头应前后错开，必需满足同一断面接头数小于50%要求。 3、工艺要求： ⑴、检验开挖断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求； ⑵、钢架安装垂直度误差小于±2°中线及高程误差在±5mm以内； ⑶、在钢架上沿隧道开挖线轮郭线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。孔深大于20m，孔径控制在132~138mm。钻孔环向中心间距为35 ⑷、钢管规格：热轧无缝钢管ф89mm，壁厚6mm，节长3m、 ⑸、钢管施工误差：径向小于20cm，隧道纵向同一横断面内接头数小于50%，相邻钢管接头最少须错开3m 施工准备工作 1、试验室已完成C25混凝土、M30水泥砂浆配合比设计，并经监理试验工程师检验认可，可用于本分项工程施工。 2、测量方面，方向达成规范和设计要求。 3、洞口土方开挖已到套拱高程。 4、依据设计文件、技术规范等，向施工人员在施工工艺方案、操作程序、作业标准、质量标准等进行了技术交底，使施工人员做到人人心中有数。 施工组织设计 1、套拱施工： 1.1、施工次序安装孔口管 安装孔口管 清理地基 放样 套拱钢架制安 装模 拆模、养生 浇筑套拱砼 1.2、套拱是管棚顶进导向及载体，套拱施工质量和孔口管安装精度对管棚顶进产生误差和精度影响较大。 1.3、套拱钢架由Φ22、Φ25、钢筋根据图纸设计尺寸进行制作，按设计位置进行正确安装，孔口管和钢架进行焊接，孔口管在同一圆弧上按环向间距35cm 1.4、在套拱分两次施工交接入环向Φ25钢筋安装位置向下钻孔，套拱钢筋安装时将Φ22钢筋插入孔中。钢筋插入深度控制套拱上部环向Φ25钢筋和下部Φ22钢筋焊接后在任意77cm区间内估计接头数量不超出6根。 1.5、套拱模板采取2.5cm厚胶合板，外模板采取Φ22螺纹钢加劲箍配合圆木支撑加固，在钢筋骨架上焊接Φ25锚固筋和加劲箍筋连接。 1.6、模板安装后复核套拱钢筋和孔口管位置，并确保浇筑套拱混凝土后套拱钢筋还有5cm 1.7、套拱上部砼浇筑，利用750L砼搅拌站按设计配合比拌和，再由6m3砼运输车运至施工现场，进行人工浇筑，采取振动棒振捣密实。在砼施工过程中注意复核孔口管位置，发觉有偏移，立即进行调整，以确保砼浇筑完成后孔口管位置偏差在许可误差范围内 1.8、长管棚施工完成后即进行下部套拱施工。施工时，凿除1#管棚、37#管棚下松散和被污染砼，并将之凿成一外斜角，即外部比里边多凿除20~30cm斜面。 1.9、Φ25 固定钢筋和孔口管、I20a工字钢和Φ22固定钢筋和I20a工字钢均采取双面焊接,焊缝长度大于5D. 1.10、套拱砼浇筑完成后立即进行养生。 2、管棚施工 2.1、施工次序 安装管棚钢管 安装管棚钢管 清理孔口管 放样 在孔口管内钻孔 检验偏斜度 M30砂浆填充钢管 注浆 养生 2.2、清理套拱孔口管内水泥浆，确保孔口管无杂物影响钻孔方位。 2.3、由专业测量人员用仪器在孔口管内对钻孔进行正确定位，并计算出偏斜度，确保钻出管孔位置正确，方向达成规范和设计要求。 2.4、确定钻孔位置后即进行钻机安装，钻机安装要求平稳，并以方便施工为标准。 2.5、钻孔 a．钻孔过程中，正确控制钻机立轴方向，以确保孔口孔向正确，钻进过程中，常常见测斜仪器量测钢管钻进倾斜度，发觉偏差超出设计要求时，立即纠正。 b．钻孔采取注浆孔和空孔间隔钻孔（见右图），钻孔次序按高孔位[15]向底孔位[13、11，1