水吸收氨填料塔课程设计报告书.docx

目录 1、概述 TOC \o 1-5 \h \z 1、1 吸收技术概况 2 1、2 填料塔概况 3 1、3 设计方案简介 3 2、工艺计算 2、1 基础物性数据 5 2.1.1 液相数据 5 2.1.2 气相数据 5 2.1.3 气液相平衡数据 6 2.1.4 物料衡算 6 2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 11 2.2.1 塔径的计算 11 2.2.2 填料层高度计算 13 2.2.3 填料层压降计算 15 2.2.4 液体分布器简要设计 16 辅助设备的计算及选型 3.1 辅助设备的计算及选型 3.1 吸收塔的主要接管尺寸的计算 3.2 气体进出口压降 . 3.3 离心泵的选择与计算 设计一览表 16 16 17 ... 17 17 1、概述 1、1 吸收技术概况 在化学工业中， 经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离， 其主要目的是回 收气体混合物中的有用物质， 以制取产品， 或除去工艺气体中的有害成分， 使气体净 化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。吸收 操作是气体混合物分离方法之一， 它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不 同而达到分离的目的。 氨是化工生产中极为重要的生产原料， 但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和 大气环境都会造成破坏和污染， 因此，为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工 业尾气直接排入大气而造成空气污染， 需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行 吸收，本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净 化含有氨气的工业尾气， 使其达到排放标准。 设计采用填料塔进行吸收操作是因为填 料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况， 从而使吸收过程 易于进行，而且，填料塔还具有结构简单、 压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点， 从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。 吸收操作广泛地用于气体混合物的分离，其在工业上的具体应用大致有以下几 种： （1）原料气的净化。为出去原料气中所含的杂质，吸收可说是最常见的方法。 就杂质的浓度来说， 多数很底， 但因为危害大而仍要求高的净化率。 例如用水或碱液 脱除合成氨原料气中的二氧化碳，用丙酮脱除裂解气中的乙炔等。 （2）有用组分的回收。如从合成氨厂的放空气中用水回收氨；从焦炉煤气中以 洗油回收粗苯（包括苯、甲苯、二甲苯等）蒸气和从某写干燥废气中回收有机溶剂蒸 气等。 （3）某些产品的制取。将气体中需用的成分以指定的溶剂吸收出来，成为溶液 态的产或半成品。如制酸工业中从含盐酸、氮氧化物、三氧化硫的气体制取盐酸、硝 酸、硫酸；在甲醇 | （乙醇）蒸气经氧化后，用水吸收以制成甲醛（乙醛）半成品等。 （4）废气的治理。很多工业废气中含有二氧化硫、氮氧化物（主要是一氧化氮 及二氧化氮）、汞蒸气等有害成分虽然浓度一般很底，但对人体和环境的危害甚大而 必须进行治理。 这类环境保护问题在我国已愈来愈受重视。 选择适当的工艺和溶剂进 行吸收，是废气治理中应用教广的方法。 当然，以上目的有时也难于截然分开， 如干燥废气中的有机溶剂， 能回收下来 就很有价值，任其排放则会然大气。 1、2 填料塔概况 填料塔的塔身是一直立式圆筒， 底部装有填料支承板， 填料以乱堆或整砌的方式 放置在支承板上。 填料的上方安装填料压板， 以防被上升气流吹动。 液体从塔顶经液体分布器喷淋 到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不 设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气 液两相密切接触进行传质。 填料塔属于连续接触式气液传质设备， 两相组成沿塔高连 续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下流 动时， 有逐渐向塔壁集中的趋势， 使得塔壁附近的液流量逐渐增大， 这种现象称为壁 流。壁 流效应造成气液两相在填料层中分布不均， 从而使传质效率下降。 因此， 当填料 层较高时，需要进行分段， 中间设置再分布装置。 液体再分布装置包括液体收集器和 液体再分布器两部分， 上层填料流下的液体经液体收集器收集后， 送到液体再分布器， 经重新分布后喷淋到下层填料上。 该设计填料塔中， 氨气和空气混合气体， 经由填料塔的下侧进入填料塔中， 与从 填料塔顶流下的水逆流接触， 在填料的作用下进行吸收。 经吸收后的混合气体由塔顶 排除，吸收了氨气的水由填料塔的下端流出。 1.3 设计方案简介 本次设计采用逆流操作： 气相自塔低进入由塔顶排出， 液相自塔顶进入由塔底排 出，即逆流操作。 逆流操作的特点是：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用 率高。工业生产中