典型零件数控车削加工 单一固定循环轴类台阶零件的编程与加工、3-2-2 轴类台阶轴加工指令应用（G90） 3项目三 数控车对刀原理.docVIP

长沙高新技术工程学校 数控车 数控车对刀原理 PAGE PAGE 2 教学资源包 项目三 数控车对刀原理 任务描述 该项目包含的是数控车中常用的几种对刀方式，常用几种刀具对刀方法，使用华中世纪星教学型车削系统HNC-21T讲解示例，对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。 任务目标 能够合理的确定工件坐标系 掌握对刀的工作原理 掌握正确的对刀操作方法 掌握对刀的注意事项 掌握对刀过程中常见问题的处理方式 任务要求 理解对刀的工作原理与几个坐标系之间的相互联系与意义 理解对刀的基本概念 掌握对刀的基本方法 掌握试切对刀的基本方法 任务分析 在加工出合格的零件，除了必要须编制出正确的加工程序外，还要确定正确的工件坐标系，以及进行正确的对刀操作。 知识准备 刀具的基本知识 刀具定义 数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括模具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。 数控刀具的分类 根据刀具结构可分为： 整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体； 焊接式：采用焊接方法连接刀杆； 机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具用机夹式； 特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等； 根据制造刀具所用的材料可分为： 高速钢刀具； 硬质合金刀具； 陶瓷刀具； 超高压烧结体刀具等； 数控刀具的特点 刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化； 刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性； 刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化； 刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度； 刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好； 对刀的基本概念 对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一，对刀的好与差将直接影响 到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。 刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。 对刀是数控加工中的主要操作。结合机床操作说明掌握有关对刀方法和技巧，具有十分重要的竟义。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。理想基准点可以设定在刀具上，如基准刀的刀尖上；也可以设定在刀具外，如光学对刀镜内的十字刻线交点上。 基准点与坐标系 机床原点 数控机床上的一个基准点，是机床制造 图3- SEQ 图3- \* ARABIC 图3- SEQ 图3- \* ARABIC 1 坐标系与坐标点示意图 机床参考点 在机床上用行程开关设置的一个物理位 置，与机床原点有固定的位置关系。 机床坐标系 是数控系统进行坐标计算的基准坐标系， 是机床固有的坐标系。 工件坐标系 编程人员定义在工件上的几何坐标系。 工件原点 工件坐标系的原点。 对刀目的 确定工件原点在机床坐标系中的位置(坐标)。 常用刀具对刀点与装夹 对刀点的概念 对刀点是指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。对刀点也称作程序起始点或起刀点。在加工时，工件可以在机床加工尺寸范围内任意安装，要正确执行加工程序，必须确定工件在机床坐标系的确切位置。对刀点是工件在机床上定位装夹后，设置在工件坐标系中，用于确定工件坐标系与机床坐标系空间位置关系的参考点。选择对刀点时要考虑到找正容易，编程方便，对刀误差小，加工时检查方便、可靠。 对刀点的目的 确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系 常用对刀点的确定 刀具切削加工过程中，起切削作用的是刀具的刀尖点，而对刀点通常就是指刀具的刀尖点，通过对刀将刀尖点与程序原点重合，通过编程以加工出合格的零件。下图是外圆刀与内孔刀的加工模拟图。 刀尖点 刀尖点 图3- 图3- SEQ 图3- \* ARABIC 2 刀具对刀点 常对车刀对刀点的确定如下所示，用小圈指出的刀尖点即对刀点。 图3- SEQ 图3- \* ARABIC 3 常见车刀刀具 图3- SEQ 图3- \* ARABIC 3 常见车刀刀具 刀具的装夹 装夹在刀架上的车刀不宜伸出太长，否则刀杆的刚度降低，在切削时容易产生振动，直接影响加工工件的表面粗糙度，甚至有可能发生崩刃现象，车刀的伸出长度一般不超出刀杆厚度的2倍。车刀刀尖应与机床主轴中心线等高，如不等高，应用垫刀片垫高。垫刀片要平整，尽量减少垫刀片的片数，