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检测机构质量控制措施 1、混凝土搅拌站工作程序与质量管理 1. 混凝 土搅 拌工 艺 1.1 准 备 工作 检查骨 料仓 和水泥仓是否已加 满料 。 将操作 台面 板上的系统功能选 择开 关置 于手动。 起动各 个空 气开关。 给控制 部分 供电。 启动空 气压 缩机。 (6 ) 启 动 搅拌机 。 手 动 运 行 以上各 准备 工作必须完成。 为 了系统调试及自动 运转方便，系统在手动状态 时，可以从搅拌 周 期 的 任 何 一 步 开 始，但 系 统 的 正 常 操 作 顺 序 是 从 投 放 第 一 种 骨 料 开 始 。 在 手动 状态 下， 周期 中的第 一步 动作 由面 板上 相应按 钮点 动控 制。 按照预先选定的配方，依 次按动响应的骨料仓门按钮，并 监视显 示 板 上 的 骨 料 重 量，待 接 近 配 方 需 要 值 时 可 釆 用 多 次 通 断 的 方 式 加 料 以 提 高称重精度。 待 骨料 称重 结束 后， 依次启 动各 皮带 机将 骨料 送入中 间集 料斗 中。 开 动 水 泵 ， 水 秤 称 量 至 所 须 重 量 结 束 。 开 动螺旋机，将水泥或粉煤灰装 入称 量斗 中，若 在允 许的时间达 不 到所需要数量，应 手动使水泥破拱。 待水泥 称重 结束后，各种物料 依次 开门 像搅拌机投料。 搅拌均 匀后 ，手动开启出料门 气阀 进行 卸料，本周期结束 。 自动运 行 (1 ) 系 统 初始状 态 骨料称量传感器输 出为 零。 水泥称量斗空，出 料门 关。 搅拌机空，出料门 关。 无 任 何 报 警 信 号。 只有系统满足( 1) 中给出的初始状态要求前提下，系统才能投入 自动运行。 将系统 功能 选择开关置于自动 位置 。 按系统启 动按钮，系 统即 按照预先选定的配 方配 比及 搅拌罐投入 自动周期运行。 (5 ) 在 系 统 中 若 出 现 故 障 由 操 作 人 员 按 急 停 按 钮 中 止 自 动 运 行 并 将 系 统打回到手动位置，待问题排除，手动运转至初始状态，再行投入自动。 系 统中有砂石含水自动修 正功 能，只 要在 配方设置时，将含水率 输入到系统中，可自行修正砂石称量和水量。 系 统中有冲击误差自动修 正功 能，并 利用 回归法逐次逼近，使理 论设置值与实际砂石量之差逐渐减小。 搅拌工 艺参 数要 求 原 材料：混 凝 土原 材料进场后，应 对 原材 料的 品种、数 量以及质 量证明书等进行验收核查，并按有关的规定取样和复验，经检验合格的原 材 料方能 使 用。 配 合 比 的 选 定 ： 混 凝 土 中 粉 煤 灰 掺 量 大 于 30%时 ， 混 凝 土 的 水 胶 比 不 得 大 于 0.45 。 预 应 力 混 凝 土 中 粉 煤 灰 的 掺 量 不 宜 大 于 30% 。 搅拌：(a)计量允许误差围：胶凝材料(水泥、矿物掺合料等) ± 1%; 专 用 复 合 外 加 剂 ± 1%; 粗 细 骨 料 ± 2%; 拌 合 用 水 ± 1%。 ( b ) 搅 拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率以便及时调整施工配合比。 (C)搅拌机搅拌时间和投料顺序：每一阶段的搅拌时间不少于30 s，总 搅 拌时间 不宜少于 2min， 也不宜超过 3min， 投料顺序 见附图。 温度控制： 冬季搅 拌混凝土前， 应优先釆用加热水 的预热方法 调整拌合物温度， 但水的加热温度不宜高于 80°C， 以满足混凝土最低入 模温度(5 ° C)要 求，当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂 物 时， 也可先将骨料 均匀 地进行加热。其加 热温度不 应高于 60C， 水泥 、 专用复合外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热， 但不得 直接加热。炎热季节搅拌 混凝土时， 应釆取在骨料堆场搭设遮阳棚， 釆用 低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物 的温度，或尽可能在傍晚和晚 上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足相应规定 不同配合比，搅拌站操作员须根据施工配合比进行计量系统设定。 ⑹ 混凝土搅拌站计量系统必须进行周期检定并书面留底。 ⑺ 搅拌站操作人员须进行岗前培训，持证上岗。 1.5混凝土搅拌安全要求 (1)保证搅拌站的工作平台、扶梯、栏杆(供料装置和水泥仓)等符合有 关安全规定。 ⑵ 物料提升机构，搅拌机等的安全防护装置工作正常，保养、维修时有 联动断电装置或给出信号指示正常，并备有检修安全警示牌，充分保证设 备的安全运行。 ⑶ 有酸碱等粘合剂、外加剂的部位应设防腐措施；应有防止水泥粉尘、 砂石粉尘、清洗水对周围环境的影响和污染。 ⑷ 搅拌站设有防雷、接地和接零的保护装置，接地电阻不得大于10,同 一供电系统系统不得同时接地又接零。另外还应设有防火措施。 1.6混凝土