热浸铝关键技术.docVIP

渗铝钢及其在硫酸装置中应用 常州市武进阳光渗铝钢张宏伟 中石化南京设计院 摘要：本文叙述了渗铝钢组织结构特点，关键叙述了其机械性能和抗高温氧化、耐腐蚀性能，并说明了其加工工艺性能。实践证实，渗铝钢在硫酸装置中应用是成功，而且含有良好推广价值。 关键词：渗铝；机械性能；抗高温氧化；耐腐蚀；硫酸装置；应用 1、 概述伴随硫酸技术不停进步，生产硫酸装置向着多样化（如硫磺制酸、冶炼气制酸等）、大型化发展，新设备、新材料应用使硫酸生产装备上了一个新台阶，为降低成本、节省投资打下了良好基础。渗铝钢应用就是一个例子。渗铝钢是将金属（包含低碳钢、不锈钢、铸铁等）进行表面化学热处理，使钢材表面形成0.1-0.3mm厚铝--铁合金层，从而使其使用温度比原母材提升200-300℃，对于低碳钢还可显著提升其抗氧化耐腐蚀性能，延长使用寿命，在一些场所甚至可替换耐热钢或不锈钢使用。 2、 渗铝钢组织结构和性能2．1组织结构热浸渗铝是指在融熔铝液中，使钢材表面形成铝--铁合金镀层一个表面化学热处理方法。热浸铝层按其生产方法可分为浸渍型扩散型两种。工件经热浸后直接从熔融铝液中取出经空冷凝固即为浸渍型，其表面不光滑，常有铝吸附和过剩铝液凝固，且厚度不均匀。经典浸渍型渗铝组织大致可分为两层：外层为纯铝，化学成份和原铝液成份相近，在纯铝层下面是铝--铁相互扩散而形成化合物层，呈不整齐齿状钢基分布。扩散型则是把经过热浸铝后工件放入空气电炉中，加热到850-920℃，保温3-4小时，然后取出空冷，在这种扩散退火处理过程中，表层铝熔化并向金属基体内扩散渗透，纯铝层消失，齿状特征也不存在，从而形成铝--铁化合物和固熔体结晶组织表面，这种表面含有耐高温、抗氧化和防腐蚀性能。中国外数次试验及实践均证实：只要渗铝层表面含有不低于7%含铝量，就能保护金属基体，减慢以至阻止氧化和腐蚀。浸渍型热浸铝层工艺步骤：除油--除锈--预镀--热浸铝--校正--清理--检验。扩散型热浸铝层工艺步骤：除油--除锈--预镀--热浸铝--校正--清理--检验--扩散处理--校正--清理--检验。渗铝层厚度和浓度是评价渗铝工件渗铝质量两个关键指标，但更关键是渗铝工件表面铝浓度而不是厚度，渗铝层薄而铝浓度高比渗铝层厚而铝浓度低更能耐高温氧化和腐蚀。 2．2机械性能工件渗铝后，其机械性能改变不大，对于低碳钢因为采取高温扩散退火，其抗拉强度略有下降（约下降0.2-0.3MPa），渗铝层硬度很高，耐磨性也很好。高温短时强度经过渗铝后有所改善，而且蠕变值有较大提升。 2．3抗高温氧化性能我们知道，铝是一个较活泼金属，在大气中其表层极易和氧结合形成氧化铝薄膜，这种氧化铝薄膜是稳定、致密、无孔和连续。它能阻止金属基体和高温或腐蚀介质直接接触，避免其受到氧化。不过，因为铝熔点较低，仅600多度，假如金属表面喷铝，因为铝层是喷镀上去，没有形成铝--铁化合物，在高温下铝层易融化或脱落，使用效果不好。而渗铝后形成铝--铁合金熔点高达1135-1200℃，当渗铝工件渗铝层表面含铝量大于7%时，其致密结构就能阻止氧和其它有害介质侵蚀，把钢基体和介质隔离开，抑制了金属元素和介质经过它扩散和界面反应。试验表明，钢材渗铝后，其使用温度可提升200-300℃。不过，伴随工件使用温度升高，高温氧化加剧，高温氧化发展取决于渗层/氧化膜/气体两个界面上化学反应进行，而这两个界面化学反应则受氧化膜结构组成所控制。在高温下，因为扩散化时生成氧化铝消耗了部分铝，同时还有部分铝原子蒸发，造成渗层表面铝浓度降低，从而产生表面铝贫化现象，致使氧化介质经过氧化膜速度加剧，界面反应加速，造成渗层铝--铁合金氧化消耗率大于其生成增加率，最终造成铝--铁合金降低乃至消失，所以，工件使用温度越高，其使用寿命越短。所以，在不一样使用环境下应使用不一样成份基材，才能形成不一样结构氧化膜，以期得到最好使用效果。 一些钢材在渗铝前后开始氧化温度如表1所表示，假如使用时间在1000-1500小时以内，可按表列温度乘以00.9-0.85系数，即可作为使用温度，假如使用时间在5000小时以上，则乘以0.85-0.8系数。表1 部分钢材渗铝前后开始氧化温度 钢种 母材（℃） 渗铝（℃） 低碳钢 570 1000 铸铁 600 900 含铬铸铁（Cr1.5） 650 950 0 Cr13 750 1150 0 Cr18Ni9 950 1250 Cr25Ni20 1200 1300 10号钢试样渗铝前后在加热5小时后氧化增重速度测定数据见表2表2 试样在不一样温度下加热5小时氧化增重速度（g/m2 h） 试样材料及状态 温度（℃） 1050 1125 1200 10号钢渗铝前 210 287 334 10号钢渗铝后 3