60万吨年乙烯装置工艺管线、设备绝热施工方案.docxVIP

中国南京 YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置 60 万吨/ 年乙烯装置 工艺管线、设备绝热 施工方案 （REV2） 中国石化集团第四建设公司 扬巴乙烯工程项目经理部 编码： FCC—BCC/方案 -026 重大 √ 一般 综合 中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地 基础化学联合装置60 万吨/ 年乙烯装置 工艺管线、设备绝热 施工方案 （REV 2 ） 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 扬巴乙烯工程项目经理部 2003年 7月 17 日 目 录 1 适用范围 . ................................ 错误! 未定义书签。 2 工程概况和编制依据 ....................... 错误! 未定义书签。 3 施工程序 . ................................ 错误! 未定义书签。 4 材料准备 . ................................ 错误! 未定义书签。 5 施工方法及技术要求 ....................... 错误! 未定义书签。 6 资源需求计划 . ............................ 错误! 未定义书签。 7 质量标准和保证措施 ....................... 错误! 未定义书签。 8 HSE措施 ................................. 错误! 未定义书签。 1 适用范围 本专业方案适用于扬巴一体化石油化工基地基础化学联合装置 BCC 项目工 艺管线、设备保温、保冷施工。 2 工程概况和编制依据 2.1 工程概况 扬巴一体化石油化工基地基础化学联合装置 BCC项目有热区、冷区、压缩区、 急冷区、裂解炉区共有五个区及其它附属区域。设备及管道绝热量工程大， 工期比较集中。工程自 2003 年 3 月 1 日开工，至 2004 年 7 月 30 日中交。 2.2 编制依据 1） SW乙烯装置设计图纸。 2） 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89。 3） 《低温保冷（材料及详细要求）工程技术规范 》 。 4） 《保冷绝缘材料选择项目规范》 。 5） 《保热绝缘材料选择项目规范》 。 6） 《高温保热（材料及详细要求）工程技术规范》 。 7） 《螺栓联结的垂直管网保温支撑圈工程技术规范》 。 8） 《绝热方法索引》 PS-N111。 9） 。 10） 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001。 11） 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999。 12） 检试验计划 3 施工程序 3.1 保温施工程序 施工准备 设备、管道表面处理 H1 级共检 保温层施工 H2 级共检 保护层施 3.2 交工验收 保冷施工程序 施工准备 设备、管道表面处理 H1 级共检 保冷层施工 H2 级共检 防潮层施 H1 级共检 保护层施 交工验收 4 材料准备 1） CSR岩棉板、 CSR岩棉管壳 2） 泡沫玻璃板、泡沫玻璃管壳 3） 25mm高温针织陶瓷纤维毯 4） 25mm玻璃纤维板 5） 铝板及波纹铝板（内衬一层聚乙烯牛皮纸） 、不锈钢板 6） 304 不锈钢绑线、 304 绑带 7） 水气密封剂（沥青玛蹄酯） 、粘接剂、密封剂、耐磨剂、不锈钢自攻螺丝 8） 其它 5 施工方法及技术要求 5.1 保温 5.1.1 施工工艺： 1） 绝热之前先对保温的表面进行处理，管线的表面按管线的涂装体系进行修 补。设备的表面修复按 S W 17 Jan 03 CVI NO ：071 施工。 2） 保温代码和不保温范围，详见第 2，、、项内容。 3） 保温厚度大于等于 80mm时，采用分层施工法，每层的公称厚度详见的第二 项内容。 4） 块状保温材料的纵缝和环缝应错开，管道保温层的环缝接点也应错开；多层 保温时，第二层的接点应与第一层的接点错开。 5） 不需要保温的法兰接点的保温要预留一定空间， 长度等于螺栓的总长 +25mm；阀门、法兰的保温盒的制作方式详见 PS-N111。 6） 安装保温块和保温管壳时，各层都需要用绑线或绑带固定。 A ）管道保温： DN ≤14 英寸（ 355mm）的保温表面采用φ的不锈钢绑线固 定，14 英寸＜ DN ≤ 36 英寸（914mm）的保温表面采用宽 1/2 英寸（ 13mm）、英寸（）厚的不锈钢带固定， DN ＞ 36 英寸的保温表面采用宽 3/4 英寸（ 19mm）、 英寸（）厚的不锈钢带固定； B）设备保温：DN ≤ 48 英寸（ 1220mm）的保温表面采用宽 1/2 英寸（ 13mm）、 英寸（）厚的不锈钢带固定， 48 英寸