新产品开发控制程序(完整版)(doc).pdfVIP

1 目的 确定产品开发和过程开发的步骤，对从产品构思到批量投产的整个过程 进行系统的先期准备和策划及管理， 进与所涉及的每一个人的联系，通过提 高过程质量，同时增加物流和信息流的有效性并降低消耗，以确保顾客和公司 所要求的步骤能按时完成；并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进， 以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。 2 范围 本程序适用于公司质量体系标准之汽车制造顾客的所有生产和/或服务所 需的新产品或产品更改。 3 引用文件 Q/P 4.2-2011 《文件和资料控制管理程序》 Q/P 4.3-2011 《质量记录控制管理程序》 Q/P 6.3-2011 《公司、设施及设备策划管理程序》 Q/P 6.1-2011 《人力资源管理程序》 Q/P 7.5-2011 《生产件批准程序》 Q/P 7.8-2011 《过程控制程序》 Q/P 8.5-2011 《产品监视和测量装置控制程序》 Q/P 7.14-2011 《顾客财产控制程序》 Q/P 7.8-2011 《产品交付管理程序》 Q/P 7.11-2011 《服务控制程序》 Q/P 7.8-2011 《测量系统分析程序》 Q/P 7.17-2011 《实验室管理程序》 Q/P 8.2-2011 《顾客满意度管理程序》 Q/P 8.1-2011 《统计过程控制程序》 Q/P 7.6-2011 《采购管理程序》 Q/P 8.5-2011 《产品监视和测量控制程序》 Q/P 8.7-2011 《持续改进管理程序》 Q/P 8.8-2011 《纠正和预防措施控制程序》 4 术语和定义 4.1 APQP ：指 Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的 英文简称。 4.2 产品建议书：顾客对组织的供货与服务的要求的总和。 4.3 关键特性 ：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等的 产品要求或过程参数。（本公司用符号“G”表示） 4.4 重要特性：影响产品的装配、功能、性能等的产品要求或过程参数。（本 公司用符号“Z”表示） 4.5 小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并 以足够的数量被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。 5 职责 5.1 项目组的批准和其项目负责人之指派/任命：总经理。 5.2 项目组组建：项目组负责人。 5.3 项目组之工作计划制定及规定小组成员职责：项目组负责人。 5.4 项目组之工作展开和 施及执行：项目组成员。 5.5 各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：项目组。 5.6 各阶段计划和执行工作之结果核准：公司领导。 5.7 各阶段计划和执行工作结果之对外（指顾客）联络窗口：项目组。 5.8 项目组之职责： 5.8.1 确定顾客要求和需求及期望； 5.8.2 确定顾客— 内部顾客和外部顾客； 5.8.3 确定小组成员的职责及工作； 5.8.4 确定过程所需的技术文件和作业程序及方法； 5.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查； 5.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 5.8.7 产品开发过程中相关 问题的澄清及解决； 5.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑 的限制条件； 5.8.9 决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或供方协助。 5.8.10 特殊特性的开发和最终确定； 5.8.11 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的 措施； 5.8.12 新产品的投标、报价工作； 5.8.13 控制计划的开发和评审。 5.9 项目负责人之职责： 5.9.1 组建跨部 门的项目组； 5.9.2 制定和实现项目目标； 5.