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施工升降机维修手册 PAGE PAGE 13 机械维修篇 吊笼部分 故障 部位 常见故障 故障分析 排除方法 吊笼 1.吊笼运行时震动较大 滚轮螺栓松动 拧紧滚轮螺栓 齿轮、齿条的啮合间隙过大 调整滚轮保证齿线平行,齿侧隙0.2-0.5mm 导轮与齿条背的间隙过大 调整导轮与齿条背的间隙 齿轮、齿条啮合缺少润滑油 涂抹润滑油 2. 吊笼起、制动时，动作异常猛烈 电机制动器动作不同步 调整制动器达到同步或清理制动器 驱动板联接部位松动 拧紧联接螺栓，更换缓冲垫片 电机制动力矩过大 检查制动力矩并放松电机尾端调节套至合理值 齿轮齿条间隙、滚轮与立管间隙不正确 调整齿轮齿条间隙、滚轮与立管间隙 3. 吊笼起动或停止时有跳动现象 电机制动力矩过大 检查制动力矩并放松电机尾端调节套至合理值 电机与减速机间联轴器内橡胶损坏 检查更换联轴器内橡胶 4. 吊笼运行时有跳动现象 标准节管对接阶差大 校正管对接阶差大 标准节齿条螺栓松动，齿条对接阶差大 拧紧标准节齿条螺栓，校正齿条对接阶差大 小齿轮磨损 更换全部小齿轮 5. 吊笼运行有摆动现象 滚轮螺栓松动 拧紧滚轮螺栓 支撑板螺栓松动 拧紧支撑板螺栓 6. 吊笼运行不平稳 滚轮未调整好 调整偏心轴,使滚轮与立柱管间隙为0.5mm 驱动齿轮磨损超标 更换驱动齿轮 减速器轴弯曲 更换减速器轴 齿条损坏或齿条间过渡不好 检查、更换齿条 7. 吊笼制动时下滑距离过长 电机制动力矩太小 适当拧紧电机尾端调节套6或更换制动块（制动盘） 8.吊笼启动困难电机发热严重 电源功率不足，电压降过大 停机，电压正常后，继续使用 制动器动作不正常 检查、修复制动器 超载 禁止超载 电机部分 故障 部位 常见故障 故障分析 排除方法 电机 1.吊笼运行时电机跳动 电机的固定装置松动 拧紧固定螺栓 电机的橡胶垫掉落 重新安装橡胶垫 减速机与传动大板的联接螺栓松动 拧紧联接螺栓 2.电机发烫 制动器动作不同步 检查制动器是否故障 升降机长时间超载运行 禁止超载 起、制动过于频繁 降低起、制动频率 供电电压过低 增加供电电压 制动器部分 故障 部位 常见故障 故障分析 排除方法 制动器 1.制动器无动作或动作滞后 制动电路出现故障 检查制动电路,排除故障 制动块磨损超标 更换制动块 拉手上的螺母拧得太紧 拧松螺母,退至开口销处 制动器有卡阻 清理、润滑制动器 2.制动器噪声大 制动器止退轴承损坏 更换止退轴承 转动盘摆动 检查调整转动盘 3.制动块磨损很快 制动盘磨损 调整制动盘间距 制动器止退轴承内积灰尘，致使不能同步打开 清洗制动器止退轴承 工地电源功率不足，启动压降大，制动器打不开 增加吊笼的电压 减速器部分 故障 部位 常见故障 故障分析 排除方法 减速器 1.减速器漏油 减速器密封件损坏 漏油轻微,打开放油螺塞,将油排出；漏油严重,更换密封件 减速器观察孔盖螺丝松动 拧紧减速器观察孔盖螺丝 2.减速器通气塞漏油 油量太多 放掉少许减速器油 通气塞安装不正确 重新正确安装通气塞 3.减速器发热严重或有异响 减速器润滑油,油量不足 补充润滑油(N320蜗轮油) 蜗轮、蜗杆磨损 检查更换蜗轮、蜗杆 联轴节损坏 检查、修复联轴节 轴承损坏 更换轴承 输出轴弯曲 更换输出轴 4. 减速器蜗轮磨损快 润滑油型号不正确 选择N320蜗轮油 减速器蜗轮油未及时更换 及时更换减速器蜗轮油 减速器蜗轮、蜗杆中心距偏移 调整减速器蜗轮、蜗杆中心距 5. 减速器有异常的不稳定的运转噪声 油已污染 更换减速器润滑油 油量不足 增加减速器润滑油 6.减速器有异常的稳定的运转噪声 轴承损坏 更换轴承 传动零部件损坏 更换传动零部件 7.减速机输出轴不转，但电机转动 减速器轴键联接被损坏 更换减速器轴键联接 常规电气维修篇 常见电气故障 故障分析 排除方法 吊笼内部没有电 外笼配电箱异常 检查外笼配电箱是否有电，漏保和空开是否跳闸 外护栏门限位动作不正常 检修外护栏门限位 吊笼内部总接触器不吸合 天窗、单开门、双开门限位动作不正常 检修各门限位（天窗限位接常开触点，其他门限位常闭点） 电锁未打开或急停开关未旋出 打开电锁或旋出急停开关 吊笼未送电 给吊笼送电 总极限开关动作 手动复位总极限开关 内笼配电箱接线松动漏接或者接线错误 根据图纸检修内笼配电箱接线状况 相序错误 将三根相线其中两相调换位置 吊笼启动困难 设备离电源距离太远，电缆截面过小，造成电压损失过大 缩短电源距离或增加电缆截面积 电源质量不行，电压过低或缺相 改善电源质量，防止缺相运行 超载 减轻载荷 吊笼下滑 超载 减轻载荷 制动器太松 重新调整制动器 刹车线没接紧 重新紧固接线端子 吊笼冲顶或墩底 上/下限位和极限开关失灵 重新调整上/下限位极限开关碰杆或者更换损坏上