《苯胺管道施工方案提要yzh》.docxVIP

2002-南化建七分公司-南化苯胺-SHF-08 南化2万吨/年苯胺工程 工艺配管施工方案 编 制：郑家才 审 核： 批 准： 安全会签： 质量会签： 南化建设公司南化工程项目经理部 2002年5月1日 目 录 工程概况 编制说明及依据 材料检验 管道预制 管道安装 管道焊接及无损检测 乙管道试压 管道吹洗 劳动力组织 主要机具一览表 管道安装HSEK术措施 工程概况 南化化工集团2万吨/年苯胺项目工艺管道由南京化工厂设计所设计， 南化建设公司承 担施工。主要管道分布在外管和车间内，管道材质有304、20#、Q235等，最大管径为DN600 最小管径为DN15最高工作压力3.0MPA最低工作压力常压。管道累计长度为 6700M管 道介质主要有苯、硝基苯、苯胺、氢气、蒸汽、氮气、空气、硝酸、盐酸、水等。由于设 计时间紧，施工周期较短，而且存在边施工边设计，给工艺管道施工增加了困难。甲方要 求管道安装质量要求高，且施工工期短，施工场地也较狭小，工作难以全面铺开。只有与 设计院及业主密切配合，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管 道施工任务。 编制说明及依据： 1编制说明： 本施工方案是南化化工集团2万吨/年苯胺项目工艺管道安装工程专门编制的， 主要叙 述了工艺管道施工的方法、程序及要点。 2编制依据： 2. 1《石油化工剧蠹、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-97 2. 2《工业金届管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2. 3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 材料检验 1所有管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的合格证明书及出厂标志， 其质量不 得低于国家现行行业标准的规定。 2管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应 按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。不锈钢管子及管件要和碳钢管及管件 分开堆放。 3UT管道和普通碳钢管要分开堆放。UT管道有连续黄色色标。 4苯、氢气、苯胺、硝基苯有蠹介质及高压蒸汽管道阀门，应逐个进行壳体压力试验 和密封试验，不合格者不得使用；其余介质管道阀门应从中抽取 10%（至少一个）进行壳 体压力试验和密封试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格时，该批阀门不得使用。 5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、 填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的 1.1倍，停压4分钟，以密封面没有泄漏 为合格。试验合格的阀门应及时排尽阀门内部积水、吹十。试完压的阀门，封闭出入口， 做出明显标记，并做好试验记录。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时 压力应平稳，启闭试验不得少于三次。调试合格后，应及时进行铅封。 6焊条（焊丝）应有质量证明书、标志齐全、包装完整，无药皮破损、受潮。按GB3223 检验，保管。 管道预制 1为了保证管道施工质量和进度，提高管道施工机械化水平，部分管道采用先预制， 后安装的方法施工。 2管道预制深度为60%￡右，预制过程使用流水作业，尽可能的提高机械化程度。 3预制程序：见工艺管线预制程序图 4管道预制要求： 4. 1管线预制应严格按施工图及管线单线图进行施工，并考虑运输和安装的方便。 4. 2为预防因设计尺寸和实际安装尺寸之间的误差造成返工，要求在预制时在 X、 Y、Z三个方向都留一个自由尺寸，以便调整。活口尽量留在便于实测尺寸的位置，同时要 注意；焊口尽可能躲开管架和柱子、墙，以便丁焊工焊接。法兰应置丁容易拧紧螺丝的位 置，并留余量； 4 . 4. 3管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道预制加工后，应 及时标注好管线号和管道编号。 4. 4. 4钢管的切割可根据小口径管道采用机械切割，大口径管道则采用氧乙块切割, 不锈钢管道采用等离子切割或机械切割方法，切割坡口必须符合规范要求。不锈钢管道采 用等离子切割时，须加强对里口的保护，以防止耐腐蚀层被破坏。 4. 4. 5预制管道组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久性变形，必要时可加临 时支撑。 4. 4. 6坡口应按设计标准要求加工，尽量采用机械方法加工。 4. 4. 7焊口组对焊接前应先检查坡口质量，检查合格后方可施焊。 4. 4. 8焊工应严格执行焊接工艺说明书，焊工持证上岗。 4. 4. 9焊口完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修，同一部位焊缝返 修次数，碳钢管不超过三次，合金钢不超过二次。 4. 4. 10管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号，活除管内杂物，并采取 措施封口，防止杂物进入。 管道安装 1管道安装程序： 2管道安装必须在设备就位找正、找平后，二次灌浆层强度达到设计强度以后方可进 行配管。管道预制前应仔细核对设