塔气密性实施实施方案.docx

目录 一、 工程概况 二、 编制依据 三、 施工程序 四、 施工方法及技术措施 五、 施工进度计划 六、 劳动力需用计划 七、 安全技术措施及文明施工措施 八、 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 九、 需用人员计划 十、 风险评估及防御措施 十一、 盲板的选用依据 一、工程概况 江苏兄弟化学有限公司 60kt/a 有机硅项目单体精馏装置中 11 台塔其中 7 台用分段到现场、 现场进行空中组焊的方式进行安装， 4 台采用分段到现场、现场进行法兰连接的方式进行安 装，应业主要求直接做气密性试验，气密性试验压力为 0.3MPa。 塔各项技术参数表： 气密强度 设备位 设计温 设计压力 容器类 序号 设备名称 规格 试验压力 号 度（℃） （ MPa） 别 （ MPa） 1 脱高塔 T0301 φ 2800*69600 190 0.7 0.3 高沸物回收塔 T0302 φ800*45785 190 0.7 0.3 中切塔上塔 T0303A φ 4000*68805 156 0.7 0.3 中切塔中塔 T0303B φ 4000*68805 156 0.7 0.3 中切下塔 T0303C φ 4000*72055 156 0.7 0.3 M1 塔上塔 T0305A φ 1600*39790 156 0.7 0.3 M1 塔下塔 T0305B φ 1600*47390 156 0.7 0.3 脱轻塔 T0304 φ800*49921 156 0.7 0.3 M3 塔 T0306 φ800*50231 156 0.7 0.3 粗MH塔 T0307 φ800*50321 156 0.7 0.3 MH 塔 T0308 φ800*49921 156 0.7 0.3 11 台塔 T0301、 T0303A 、T0303B 、 T0303C 、 T0305A 、T0305B 此 6 台塔每 2 台同时气密， 其它小塔一起气密，附塔管线与塔一起气密。 二、编制依据 1、 施工图纸 2、 《钢制塔容器》 JB/T4710-2005 3、 《钢制压力容器》 GB150-1998 4、 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 三、气压试验程序 试验前检查→制堵盲板、 安装临时管线辅助部件→向塔内充气缓慢升压至试验压力 10% →停压 10 分钟对所有焊缝及连接部位进行初漏检查→合格后，升压至试验压力的 50% →观察设备无异常变形→其后按每级为规定试验压力的 10%的级差逐级升压至试验压 力→停压 30 分钟，对所有焊缝及连接部位进行检查， 以不可见的异常变形、 压力不降、 无渗漏为试验合格→泄压、排气→拆除临时管路、盲板等→清理现场 四、施工方法及技术措施 4.1 试验前检查： 4.1.1 气密试验前须对下列资料进行审查： 塔出厂合格证明书 塔附件及内件合格证明书 塔组装及隐蔽记录 设计修改记录 焊接工艺记录，无损探伤检验报告 4.1.2 塔在试验前应进行外部检查， 要检修几何形状、焊缝、 连接件是否符合要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕， 试验前海应检查塔内部是否清洁、 有无异物； 二次灌浆是否完毕且强度达到要求； 无损检查资料是否完整； 塔内件施工是否已经施工完毕； 脚手架搭设是否合格具备使用；附件 =塔管线是否施工完善。 4.2 气密试验的有关规定 4.2.1 试验时应装设两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装 置的出口管路附件。压力表须经校验，其精度不低于 1.5 级，量程为最大被测压力的 1.5-2 倍。 4.2.2 气密试验所用的空气为干燥、洁净的压缩空气，气体温度不得低于  15℃。 4.2.3 试验压力根据业主要求采用  0.3MPa  的干燥空气，试验要求按《钢制压力容器》 GB150-1998  规定的压力进行。 4.2.4 试验前所有设备口与设备相连的管道采用盲板封堵。各个塔顶上各安装  1 个调试合格 的，且启跳压力大于试压压力的  0.05MPa 的安全阀。 4.3 气密试验时是具体操作步骤： 气压试验：试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为 0.1MPa。 4.3.1 检查所有设备口盲板及连接管底部的盲板封堵情况，临时管线的连接情况，压力表的 连接情况，确认无误后进行下一步； 4.3.2 打开气源，缓慢向设备内通气升压至试验压力的 10%，停压 10 分钟，对所有焊缝、 设备口及连接部位进行初漏检查，合格后进行下一步；不合格，卸掉压力进行处理，然后进 行上一步； 4.3.3 继续升压至设备试验压力的 50%，在升压工程中，密切关注整台塔的表面情况，发现 油漆剥落等情况，应立即停止加压， 并查明原因， 进行第一步，若无异常直接升压至试验压 力的 50%，观察设备无