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南京林业大学--轻化工程专业 纸和纸板结构与性能笔记 2014/1/3 1、纸张的结构特 成分：纤维、填料、助剂、水分 分布：两面性 多孔性：一般达可10~90% 结合力：氢键 多层性：纸板 两面差：利弊取决于用途 2、 正反面差异性 贴网面为反面，背网面为正面 形成原因：①网部的脱水过滤作用；②浆网速差，形成剪切作用 成分分布：正面细小纤维、填料和助剂多，表面较光滑，纵横向差异小 反面长纤维多，排列较整齐，纵横向差异大 正反：色泽、平滑度、施胶度、印刷书写性能、抗水性能 正反：表面强度、吸水性能、透气性 减少两面差的措施：加助留剂，防止反面细小纤维及填料流失；反压榨 3、纵横向差异性 纸张具有一定的顺向，由于纤维排列大多顺着纸机运行是方向，而且在这一方向上，纸张承 受着较大牵引力，这就是纵向，纸张横向是与造纸机运行方向垂直的方向。 形成原因：浆网速差过大（圆网纸机的浆网速差大）；浆料粘度大，纤维长 4、匀度 提高匀度，在于解决纤维絮聚，纤维越长越易絮聚 影响因素 原料：机械浆阔叶浆针叶浆（前面匀度好，后面匀度差） 打浆：↗，纤维越短、越软，匀度越好；另一方面，叩解度增加，虑水性能变差，匀度变差 助留剂：↗，易造成纤维絮聚，形成针孔，匀度↘ （使用微粒助留体系可提高匀度） 流浆箱：越好，匀度越好 上网浓度：↗，匀度↘ 浆网速差：↗，匀度↗ 网案振动：↗，匀度↗ 5、孔隙结构 空隙率=1—纸张密度/纤维密度（一般纸张为57%） 孔径分布：打浆度↗，孔径↗↘ 平均孔径 最大孔径：最大孔径处，强度最低，过滤性能最好；用气泡法测量，最先冒泡处，孔径最大 6、纸张的性能 物理性能：定量、厚度、紧度、松厚度、抗张强度、撕裂度、耐破度、耐折度、挺度； 化学性能：水分、灰分等； 光学性能：光泽度、白度、不透明度、透明度； 印刷性能：平滑度、油墨吸收性能、表面强度； 电气性能 7、定量：单位面积纸或纸板的质量，g/cm2,kg/m2,水分含量4~8% 8、厚度：一定单位面积压力下，纸和纸板上下两表面间的垂直距离，用mm或m表示。 9、紧度：单位体积的纸或纸板的重量，g/cm3，kg/m3,一定程度上紧度与强度成正比。 影响因素 原料：针叶材浆阔叶材浆机械浆 打浆：打浆度↗，匀度↗ 填料：↗，匀度↗ 助剂：↗，匀度↗ 压榨：压力↗，匀度↗ 干燥：毛毯张力、干燥速度↗，匀度↗ 表面施胶：↗，匀度略↗ 压光：压力↗，匀度↗ （软压光，纸张平滑度好，松厚度不变，挺度好） 10、透气性能 多孔性，纸张中的孔分为：通孔、凹孔、孔穴（其中，通孔和透气性有关） 影响印象 原料：针叶材浆阔叶材浆机械浆（纤维越粗、长、硬，透气性越好） 打浆度：↗，透气性↗ 定量：↗，透气性↘ 填料：↗，透气性↘ 助剂：↗，透气性↘ 压榨：压榨强度↗，透气性↘ 干燥：毛毯张力、线压力，干燥速度↗，透气性↘ 表面施胶：↗，透气性↘ 压光：线压力↗，透气性↘ 11、柔软性能 纸张定量低，起皱，纤维结合强度低，纸张越柔软 起皱的方法：刮刀起皱，加剥离剂或粘缸剂 降低纤维结合强度的方法：低打浆度，加柔软剂 影响因素：（餐巾纸的制作） 原料：棉浆针叶材浆阔叶材浆机械浆 打浆：低 定量：低 填料：不加 助剂：不加施胶剂、荧光增白剂；加柔软剂、剥离剂或粘缸剂、湿强剂；加分散剂 （解决打 浆度低、匀度差问题） 压榨：线压力低 干燥：大烘缸，起皱刮刀 12、形稳性：指浸于水中或在不同温度下增湿或减湿时尺寸的相对变化，以尺寸的增减对于 原尺寸的百分率表示。 纸张在干燥过程中会收缩，收缩越大，纸张膨胀也越大，形稳性就越差。纤维的横向收缩率 大于纵向收缩率。 影响因素 原料：机械浆阔叶浆针叶浆 打浆：打浆度↗，结合强度↗，形稳性↘ 填料：↗，结合强度↘，形稳性↗ （填料遇水不会膨胀，故形稳性好） 助剂：助留剂↗，细小纤维↗，形稳性↗；施胶剂↗ （防水），形稳性↗ 压榨：线压力↗，结合强度↗，形稳性↘ 干燥：速度↗，形稳性↘ （纸幅两边的形稳性不如中间的） 表面施胶、压光对其影响较小 13、卷曲 分为机械卷曲、水分卷曲、结构卷曲 纸张向着最后脱水的纸面卷曲 单排烘缸中最后部位设有喷雾装置，可防止纸张弯曲 干燥速度