油气集输设计规范总结.docx

油 气 集 输 设 计 规 范 GB 50350-2005） 1、适用范围：本规范适用于陆上油田、气田和滩海陆采油气集输工程设计。 2、基本规定： 油田油气集输工程分期建设的规模， 应根据开发方案提供的 10 年以上的开发指标预测资料确定，工程适应期一般为 10 年以上。相关设施在按所确定规模统筹考虑的基础上，可根据具体情况分阶段配置。 3、天然气集输 1）集气管网的压力应根据气田压力和商品气外输首站的压力的要求综合平衡确定。根据气田压力递减速 度尽可能的提高集气管网的集气压力。 2）集气管网布置形式和根据集气工艺、气田构造形态及地形条件等因素，确定采用枝状管网、辐射一枝 状组合管网或辐射—环形组合等管网形式。 同一气区或同一气田内， 宜设一套管网。 当天然气气质和压力差别 较大，设一套管网不经济时，可分设管网。 3）当气井井口压力降低，使天然气不能进入原有管网时，气田低压气的集输可按下列原则改造原有集气 管网。 1）改造原有气田管网，拆除不必要的设备、阀门，增加清管设施，降低集输过程压力损失。 2）建立低压气供气系统，低压气可供气田附近用户。 3）将低压气增压后进入气田集气管网外输。 4）集气设计能力应按设计委托书或设计合同规定的年最大集气量计算，每口井年生产天数按 330d 计算。 6）气液分离 1）立式重力分离器的直径按下公式计算： 10-3qvTZ PWOK1 D―――分离器内径（ m） qv―――标准参比条件下气体流量（ m3/h ） T―――操作温度（ K） Z―――气体压缩因子 P―――操作压力（绝）（ MPa） WO――液滴沉降速度 K1――立式分离器修正系数，一般取 K1 （ 2）卧式重力分离器的直径按下公式计算： × 10-3 k3 qv TZ K 2K 4PWO K2――气体空间占有的空间面积分率（按本规范附录 A 取值） K3――气体空间占有的高度分率（按本规范附录 A 取值） K4――长径比。当 P≤ 4 ≤ 4>4 （ 3）站内计量分离器和生产分离器的数量按下列原则确定； a 每井必须设 1 台计量分离器且兼作生产分离器之用。 b 周期性计量的气井，计量分离器的数量应根据周期计量的气井数、 气井产量、 计量周期和每次计量的持 续时间确定。生产分离器的数量应根据气井产量及分离器通过的能力确定。 （ 4）天然气的分离器宜设在集气站内。如有下列情况之一时，宜设置在井场。 需要在井口进行多级节流降压的气井； 产液量大的气井； 距集气站较远的气井。 7）天然气加热： 1）单台水套炉的热负荷宜等于或小于1000KW。 2）当站场总热符合大于3000KW 时，可采用锅炉供热。 3）水套炉供热水温宜低于当地水沸点5～ 10℃。 8）天然气增压 下类情况宜选往复式压缩机： 1）气源不稳定或气量较小的低压天然气增压。 2）高压注气和高压气举。 3）要求压比较大的天然气增压。 室内和半露天安装的固定式压缩机，宜按下列要求配备起重设备： 1）最大部件起重量大于或等于10t 时，宜配置电动防爆桥式起重机。 （ 2）最大部件起重量小于 10t ；而大于或等于 3t，宜设手动梁式其中设备。安装的压缩机台数为 1、2 台 时，可配置手动起重机。 （ 3）最大部件起重量小于 3t 时，可设移动式起重设备，在厂房内应留有移动式吊车或三角架回转起吊场 地。 压缩机管道安装设计要求： 1）压缩机进口应设压力高、低限报警或低压越限停机装置。 3）压缩机进出口之间应设循环回路，压缩机站内应设站内循环回路。 4）离心式压缩机应配套设置防喘振控制系统。 5）应采取防振、防脉动及温差补偿措施。 9）安全泄放 1）气井井口应安装井口高低压紧急关断阀。 2）进出集气站的天然气管道上应设截断阀。截断阀应具有手动功能，并应设置在操作方便及在事故发生时能迅速切断起源的地方。 （ 3）有以下情况之一者，可看成是 1 台容器，可在危险空间（容器和管道上）设置 1 个或 1 组安全阀。 但是在计算容器的泄放量时，应把容器间的连接管道的容积包括在内。 与压力源相连接的、本身不产生压力的压力容器，其设计压力达到了压力源的设计压力时； 多台压力容器的设计压力相同或稍有差异，容器间采用足够大的管道相连，且中间无阀门隔断时。 （ 4）安全阀的定压应小于或等于受压设备和容器的实际压力，定压值（ PO ）应根据操作压力（ P）确定， 并应符合下列要求。 当 P≤PO PO PO 5）站内需要检修一组（套）设备，应设与其他组（套）设备隔开的截断阀和检修放空阀。放空阀口径一般不大于 50mm。 10）含硫气田的防腐与防护 1）含硫气田采气、集气管道输送含有水、 H2S 和（或） CO2 的酸性天然气时，管道内壁及相应的系统设施必须采取防腐措施。 2）酸性天然气采气、集气管道