调质线技术简述..docx

热处理调质生产线技术简述 一、用途及技术规范 用途 该生产线主要用于锻件毛坯的调质处理，也可用于其它金属零件的调质处理。可通过改变生产线的流程实现调质工艺，调节生产的节拍及工艺参数，满足不同零件的热处理。 调质传动轴毛坯锻件 : 材质 42CrMo、40CrH， 45#等调质零件，典型工件： φ 130× 500mm，其重量≤ 30 ㎏ /件； φ40×240mm，其重量≤ 4 ㎏/件。 2、概述 生产线采用推盘式结构 (加热炉和回火炉 )，呈“一”字式或“ U”布置，整条生产线配置可靠的机械传动装置，高质量、高精度的温度控制系统，模似屏显示生产线动作状态。 二、生产线结构组成 1 推盘式淬火加热炉系统 1 套 2 淬火料盘翻转系统 1 套 3 装料台及淬火料盘返回系统 1 套 4 升降淬火装置 1 套 5 淬火槽及循环系统 1 套 6 回火加热炉系统 1 套 7 回火料盘翻转系统 1 套 8 回火料盘返回系统 1 套 9 回火冷却系统 1 套 10 温度及机械动作控制系统（含 PLC） 1 套 11 操作台 4 台 12 动作状态模似屏 1 套 13 液压站系统 1 套 四、主要技术参数 生产线 1.1 电源 380V，3P，50Hz 1.2 工作节拍 ～10min（可调） 1.3 生产率 450Kg/h 1.4 最大生产率 500Kg/h 1.5 生产线总电功率 ～360Kw 1.6 液压系统额定压力 10MPa 1 1.7轨道标高 800mm 推杆式淬火加热炉 2.1 额定温度 950℃ 2.2 额定功率 180Kw 2.3 料盘尺寸 620× 450×100 mm 2.4 加热区数 3 区 2.5 炉温均匀性 ≤± 8℃（保温区同一截面） 2.6 控温精度 ±1℃ 2.7 料盘数量 10 个（炉内 10 件，炉外 2 件） 2.8 料盘装量 ～90kg/ 盘 2.9 推料节拍 ～10min（可调） 2.10 工件加热、保温时间 ～100min（可调） 2.11 上料方式 人工 2.12 出料方式 采用淬火加热炉拉料机自动出炉 2.13 料盘、滚轮、轨枕、导轨材质 ZG3Cr18Mn12Si2N 2.14 加热器 0Cr21AL6Nb 电阻带 2.15 炉表温升 ≤50℃ 2.16 零件转移时间 ≤20 秒（淬火零件从出炉后至入淬火介质时间） 2.17 淬火炉料盘返回方式 采用人工电动葫芦回转方式 2.18 淬火倾料台 淬火倾料台夹紧料盘方式 夹紧机构采用液压夹紧机构 淬火倾料台倾斜方式 倾料机构采用液压机构 2.19 淬火倾料台导料槽 设有缓冲装置 淬火槽及提升平台 3.1 淬火时间 ～5min（可调） 3.2 滴液时间 ～2min（可调） 3.3 淬火槽容积 3 ～12m 3.4 提升平台 减速机构升降 3.5 搅拌方式 1 台泵强制循环 3.6 循环淬火介质冷却方式 ( 买方自备 ) 车间外大循环池喷淋散热或散热器 3.7 淬火介质温度 30～70℃带检测显示淬火槽淬火介质温度 2 推杆式回火加热炉 4.1 额定温度 700℃ 4.2 额定功率 140Kw 4.3 加热区数 三区 4.4 炉温均匀性 ±8℃（保温区同一截面） 4.5 控温精度 ±1℃ 4.6 回火加热时间 ～120min 可调 4.7 料盘尺寸（长×宽） 520×620×400mm 4.8 回火炉料筐 14 件（炉内 13 件，炉外 3 件） 4.9 推料节拍 ～10min 可调 4.10 风机 3 套（风机轴承采用风冷） 4.11 装料方式 零件无规则散开自动装料 4.12 加热器 0Cr25AL5 电阻丝 4.13 回火炉料筐装料量 ～90kg / 筐 4.14 炉壳表面温升 ≤45℃ 4.15 不锈钢导风板材质 SUS411 4.16 冷却系统 喷雾风冷却 4.17 卸料方式 人工卸料 4.18 回火料筐回转机构 料筐经人工电动葫芦回到淬火槽旁待料工位 液压系统 5.1 系统额定压力 10Mpa 5.2 炉门升降 ( 淬火加热炉、回火炉 ) 液压 5.3 进料（淬火加热炉、回火炉） 液压 5.4 淬火倾斜台 料盘压紧及倾倒工件为液压 电控系统 6.1 控温仪表 SR93 6.2 控温精度 ±1℃ 6.3 小长图记录仪 ELSD65-00日本千野 6.4 PLC 采用日本三菱 FX2N 6.5 固态继电器 日本神港固态继电器 6.6 低压元件 正泰 3 6.7 热电偶及补偿导线 川仪 五、结构简介 淬火加热炉系统 主要由推盘式淬火加热炉系统、淬火料盘翻转系统、装料台及淬火料盘返回系统等组成。 1.1 推盘式加热炉（淬火炉）系统： 液压主推料机、由炉壳、 炉衬、加热器、炉内轨道、料盘、 炉门、炉门机构、推拉机构、料高限制装置 、热电偶布置等