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{管理信息化人工智 能}汽车油箱盖机器 视觉检测系统 汽车油箱盖机器视觉 检测系统 规 格 书 目录 1 系统概述3 1.1 简介3 1.2 优点 4 1.2.1 节约测试时间4 1.2.2 量化测试结果 4 1.3 特点 5 2 系统原理5 2.1 系统组成5 2.2 机械结构 6 2.3 机器视觉 8 2.4 操作流程 10 3 系统功能 11 3.1 智能学习 11 3.2 数据报表 11 3.3 智能抛光 11 3.4 视觉检测 12 4 设计指标 13 5 质量体系 13 5.1 工程质量体系 13 5.2 售后服务内容 14 6 附录 15 6.1 图片目录 15 6.2 表格目录 15 1 系统概述 1.1 简介 汽车油箱盖的检测，是油箱盖生产制造过程中的重要环节。在注塑 成型和油漆之后，一般企业都是先人工打磨抛光，再通过人眼观察 的方式检验产品的质量。操作及质检人员的长时间工作，加上工厂 光线、环境等因素影响，容易导致视觉疲劳，产品质量难以得到有 效保障。 为提高产品质量、降低生产成本，杭州厚德通信技术有限公司研制 “汽车油箱盖机器视觉检测系统”，功能包括自动除尘、智能打磨抛 光、快速视觉检测、自学习功能等。 1.2 优 点 1.2 .1 节约测试 时间 目前的测试方法，主要由操作人员用眼睛进行观测，控制打磨设备 进行打磨。此种方法效率低、易误判，而且时间较长。本检测系统 使用工业主机，通过软件控制专业设备和机械结构，实现自动机械 打磨和智能视觉检测的闭合回路，极大提高生产效率。 1.2 .2 量化 测试结果 以往的人工检测方法，不存在量化的检测数据，更不能形成严谨记 录，不能有效跟踪产品的全程质量数据。本系统可以形成量化的检 测数据，并存储于中央数据库，为实现可控制和可跟踪的质量体系 提供有效数据支撑。 1.3 特 点  机器视觉  自动控制  降噪处理  柔性设计 2 系统原理 2 .1 系统组成  上料及传送平台  两轴运动平台  图像检测结构  喷涂机构  研磨机构  主体架台  电气控制部分 2 .2 机械 结构 图表 1 整体图 图表2 内部图 2 .3 机 器视 觉 图像分析处理 缺陷说明：表面凹坑缺陷。 图像数据分析：对图像进行处理，找到凹坑所在的缺陷区域；计算凹坑的 长度、宽度、面积等信息，依据凹坑的尺寸和面积信息进行缺陷的识别和 判断。 图表3 凹坑缺陷 图表4 划痕缺陷 2 .4 操作 流程 图表5 操作流程 3 系统功能 3 .1 智 能学 习  对不同类型的产品建立质量要求数据库  对新的产品可以使用自学习的功能，自动生成产品质量要 求数据。  编号后可以存放到数据库中。  用户也可以自定义产品质量要求。 3 .2 数据报表  自动生成各类型报表。  可按用户要订制生产各种报表。  支持网络打印等要求。 3 .3 智 能抛光 通过 X-Y 轴的导向功能和视觉检测配合实现智能抛光功能。 1.获取视觉检