贝氏体相变基础知识.pptVIP

随等温时间延长或进行较高温度的回火，渗碳体将向粒状转化。通常，渗碳体定向均匀弥散分布时，强度较高，韧性较好。若渗碳体定向不均匀分布，则强度较低，且脆性较大。 在上贝氏体中渗碳体易定向不均匀分布，且颗粒较粗大，而在下贝氏体中渗碳体分布较为均匀，且颗粒较细小，所以上贝氏体的强度和韧性要比下贝氏体低很多。 3）其它因素的影响 由于奥氏体化温度不同，引起奥氏体的化学成分及其晶粒度发生变化，也会影响贝氏体的性能。 另外，由于贝氏体相变的不完全性，导致贝氏体铁素体条间出现残余奥氏体、珠光体以及马氏体（回火马氏体）等非贝氏体组织，也会影响贝氏体的性能。 2．贝氏体的强度和硬度 贝氏体的强度和硬度随相变温度降低而升高。贝氏体的屈服强度可用下述经验公式表示 式中，d （mm）为贝氏体中铁素体晶粒尺寸； n为每平方毫米截面中碳化物颗粒数。 只有在碳化物间距小于贝氏体中条状铁素体厚度尺寸时，碳化物弥散度才成为有效的强化因素。 所以，低碳上贝氏体的强度实际上完全由贝氏体铁素体的晶粒尺寸所控制。只有在下贝氏体或高碳上贝氏体中，碳化物的弥散强化才有比较明显的贡献。 * 3．贝氏体的韧性 在低碳钢中，上贝氏体的冲击韧性比下贝氏体要低，并且贝氏体组织从上贝氏体过渡到下贝氏体时脆性转折温度突然下降，其原因可能是： （1）在上贝氏体中存在粗大碳化物颗粒或断续条状碳化物，也可能存在高碳马氏体（由未转变奥氏体在冷却过程中形成），所以容易形成大于临界尺寸的裂纹，并且裂纹一旦扩展，便不能由贝氏体中铁素体之间的小角晶界来阻止，而只能由大角贝氏体“束”界或原始奥氏体晶界来阻止。因此上贝氏体组织中裂纹扩展迅速。 许多中碳合金钢经等温处理获得上贝氏体组织时，其冲击韧性急剧降低，这种现象称为“贝氏体脆性”。其产生原因是由于上贝氏体中铁素体条之间的碳化物分布不均匀。 此外，在出现贝氏体脆性的相变温度范围内钢的宏观硬度增高，表明这种脆性也与过冷奥氏体在该温度范围内转变不完全，在随后冷却过程中部分转变为马氏体有关。 （2）在下贝氏体组织中，较小的碳化物颗粒不易形成裂纹，即使形成裂纹也难以达到临界尺寸，并且即使形成解理裂纹，其扩展也将受到大量弥散碳化物颗粒和位错的阻止。 因此，裂纹形成后也不易扩展，常常被抑制而必须形成新的裂纹，因而脆性转折温度降低。所以，下贝氏体组织尽管强度较高，但其冲击韧性要比强度稍低的上贝氏体组织要高得多。 对于具有回火脆性的钢，等温淬火获得贝氏体与淬火回火处理获得马氏体相比，如果在回火脆性温度范围内回火，当硬度或强度相同时，贝氏体组织的冲击韧性高于回火马氏体； 当等温淬火温度较低，获得下贝氏体组织时，可保持较高的冲击韧性，优于淬火回火处理； 当等温淬火温度较高，获得上贝氏体组织时，不仅强度降低而且冲击韧性也明显下降，甚至低于淬火回火处理。 因此，等温淬火处理只有获得下贝氏体加残余奥氏体组织时，钢件才能具有较高的冲击韧性和较低的脆性转折温度。 若钢的碳含量或合金元素含量较高，Ms点较低，淬火后获得孪晶马氏体时，与淬火低温回火处理相比，等温淬火获得的下贝氏体组织常常具有较高的冲击韧性。 过冷奥氏体的相变过程是一个整合系统 全过程可以分为三个不同性质的阶段： 高温区的珠光体共析分解； 中温区的贝氏体转变； 低温区的马氏体相变。 三个阶段既有联系又有区别，应当作为一个整合系统来研究，中温转变是这个整合系统的中间过渡环节。 过冷奥氏体中温转变，是整合系统中间环节 过冷奥氏体作为一个整合系统，从高温区到低温区，从扩散型转变到无扩散型转变，转变机制和转变产物的组织结构截然不同，系统自组织功能安排一个过渡区（中温转变）是符合自然事物的演化规律的 。 上贝氏体转变和珠光体分解的联系与区别 1、相变机制 贝氏体相变同珠光体转变一样具有扩散性质，首先碳原子是扩散的，故有人称其为“半扩散型相变”。 各合金元素的原子在中温区的扩散能力并不相同,各合金元素在α相中开始显著扩散的温度为：硅高于300℃，锰高于350℃，铬高于400～500℃，钼高于500℃，钨和钒在500～550℃。可以断言，在中温区，这些元素在奥氏体中尚有一定的扩散能力。 在贝氏体相变过程中不仅碳原子能够扩散，不同合金元素原子在不同的温度范围，也可能有某种程度的扩散，当然，温度愈低，扩散愈慢。 2、珠光体和贝氏体的相似性 上贝氏体在奥氏体晶界上形成贝氏体铁素体晶核，珠光体分解也可以在奥氏体晶界形核，两者有相似性。 贝氏体转变具有台阶长大机制。珠光体分解也具有台阶机制。 珠光体分解与上贝氏体转变在一定温度范围内等温可以重叠。 3、