（精编）滤池现浇滤板施工技术.doc

本word文档可编辑可修改 滤池现浇滤板施工 技术 1整体现浇滤板简介 滤池滤板多采用预制钢筋混凝土板拼装，然后再对接缝处理 的工 艺。该工 艺 存在 的问题是接缝容易漏气、接缝高差大、拼装时板底平整度控制困难等，从而 导致布气不均，影响滤池气水反冲效果。采用整体现浇滤板，可以很好地解决该 类问题。整体现浇滤板是指采用定型塑制底模板，现场连续浇筑混凝土成整体， 并与滤池池壁连接为一体 的、安装可调试滤头 的钢筋混凝土滤板。从而提高气水 反冲滤池配水系统配水布气 的均匀性和可靠性，有较大 的施工 实践意义和推广应 用前景。 2工 艺流程 工 艺流程图，见图 1。 图 1现浇滤板及可调滤头安装工 艺流程图 3操作要点 3. 1施工 准备 (1)施工 技术准备。学习施工 图纸和施工 规程、施工 组织设计和施工 技术交 底工 作、布设测量控制点等。 (2)施工 场地准备。包括电通、水通、路通，特别是道路要满足泵送商品混 凝土浇筑 的施工 需要。 (3)滤板底模支撑面交接检查及原材料进场 的见证取样试验工 作。 3. 2测量放样 测量人员采用经纬仪、水准仪及钢卷尺等测量工 具进行测量放样，并经过复 核满足设计及规范要求，为植筋锚固施工 、塑制定型底模 的安装固定及滤板混凝 土浇筑时顶面 的控制提供依据。 (1)确定模板在支承面上 的安装位置，并弹墨线标示。 (2)在池壁上确定设计滤板与池壁交接 的顶面和底面位置线，并弹墨线标示。 3. 3植筋锚固 滤板中所有预埋在池壁和隔墙 (滤梁)内 的钢筋均采用植筋锚固 的方法埋设。 (1)植筋锚固施工 顺序为：测量放线→材料准备→机械成孔→清孔→结构胶 配制→注胶→固化→试验。 (2)施工 中需要注意清孔、钻孔直径、深度、注胶量等 的控制，施工 完毕后， 抽样进行拉拔试验，若不满足要求，须及时进行处理。 (3)植筋锚固具体施工 方法和技术措施同常规 的土建结构施工 。 3. 4滤板与池壁交接面处理应符合下列规定 (1)土建池壁混凝土浇筑前，在池壁竖直面局部 (与滤板侧面交接处 )中间位置 设置凹槽。交接面部位池壁预留凹槽尺寸为高 60 mm，宽 18 mm (即凹进去方向 )， 具体采用池壁立模时，在模板内侧需预留凹槽 的位置钉设一块宽 60mm、厚 18mm 的模板废料即可，待拆模后，凿掉该块模板，凹槽便可成型。 (2)待植筋完成后，对池壁竖直面局部 (与滤板侧面交接处 )位置进行人工 凿 毛，把池壁混凝土表面粘附着 的松散混凝土材料等清理掉， 然后用高压水枪冲洗 干净。 (3)在滤板混凝土浇筑时，按浇筑顺序先行在池壁上对交接面涂刷纯水泥浆。 3. 5定型底模安装方法 (1)根据测量放样确定 的控制线，在每条滤板支撑面上 (即隔墙或滤梁顶 )用墨 线弹出相邻模板中心线，然后安放定型模板。 (2)安放后根据控制线检查平面位置和标高，符合要求再进行固定。固定方 法一般采用Φ3×30 的水泥钢钉把模板四角钉在滤板支撑 (即隔墙或滤梁 )上(见 图 2)。 图 2模板安装固定示意图 (3)模板安装应平整牢固 ,接缝紧密 ,不漏浆。 3. 6钢筋绑扎 钢筋绑扎安装方法同水池土建结构施工 ，注意在焊接作业时，宜在作业处下 面垫放隔离材料，如木模板等，以防止焊接作业时高温溅落 的焊渣损坏定型底模。 3. 7预埋及施工 盖安装 人工 将预埋座垂直插入模板 的预留孔内，使预埋座上 的卡销与模板上 的预留 颈套箍紧，然后拧紧施工 盖 (见图 3)。 图 3预埋座及施工 盖安装示意图 3. 8滤板混凝土浇筑 滤板采用商品混凝土泵送浇筑，混凝土强度等级为 C25，坍落度控制在 80～ 100mm，其碱含量及氯离子控制、限制膨胀率要求同土建结构混凝土。滤板混凝 土浇筑应符合下列规定： (1)滤板混凝土浇筑一般搭设吊架式工 作平台，避免作业人员直接踩在滤头 预埋座上而引起预埋座损坏。 (2)同格滤板混凝土必须一次连续浇筑，不得留施工 缝。 (3)边浇筑，边采用小型插入式振捣器振捣密实，特别注意对边角处和新老 混凝土交接处 的振捣，确保结构混凝土 的密实。小型插入式振捣器作业严格按操 作规程执行。 (4)振捣作业时避免振动棒直接接触到滤座和施工 盖，防止滤座和施工 盖受 (5)滤板混凝土初凝后终凝前，在隔墙 (或滤梁 )位置搁置跳板，对混凝土表面 损。 进行抹面压光，连续压光不少于三次，以避免产生表面收缩裂缝和利于新老混凝 土 的结合。 (6)混凝土坍落度 的检查及试块 的留置等工 作同滤池土建结构 的施工 。 3. 9混凝土养护 采用蓄水法或用草袋覆盖洒水养护，以保持混凝土表面湿润，如采用蓄水法 时，一般在滤板面上蓄