高分子成型基本工艺.docVIP

填空（25分） 1、（2分）PA加工热处理目标： PMMA热处理目标： 2、影响共混物相形态原因：（6分） 3、无定形塑料无内应力加工技术：（4分） 4、中空制品注塑成型，已经工业化技术：（3分） 5、单螺杆挤出缺点是（5分）： 改良方法（2分）： 6、塑料取向结构形式：（3分） 二、判定（10*2） 1、双向拉伸聚丙烯薄膜可由挤出吹塑和拉伸吹塑成型。 2、 3、PVC硬质工业板配方。 4、工业HDPE管材，通常采取特殊单螺杆挤出生产。 5、管材拉伸比是牵引速度和挤出速度之比。 6、压延厚度控制有等高度法。（错） 7、注塑机分为卧式、立式、角式三种。 8、 9、注塑成型工程中，脱模时间最长。 10、注塑速度越快越好。 三、名词解释（2*5分） 1、单螺杆挤出机工作点 2、塑化 3、锁模力 4、分流梭 5、“三高两低”现象 四、简答（3*15分） 1、PP-R生产工艺步骤，设备及工艺控制说明。 2、注塑成型中，溢边产生原因及所带来问题。 3、中空塑料制品成型方法有哪些？各自特点是什么？ 《塑料成型成型工艺学》关键习题 绪论 1. 何谓成型加工？塑料成型加工基础任务是什么？ 2. 简述塑料成型加工时关键步骤。 3. 简述聚合物转变时所发生关键改变。 4. 塑料成型加工方法是怎样分类？简明分为那几类？ 5. 简述成型加工基础工序？ 6. 简述塑料优缺点。 7. 举实例说明塑料在汽车、机械、日用具、化工、航天航空工业等领域应用。 8. 学习塑料加工成型工艺目标、意义？ 聚合物成型加工理论基础 1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末效应、鲨鱼皮症。、 2、试述聚合物成型加工对聚集态转变依靠性？ 3、简述无定形聚合物聚集态和加工方法之间关系？ 4、简述结晶聚合物聚集态和加工方法之间关系？ 5、为何聚合物表现出可纺性，而小分子不含有可纺性？ 6、大多数聚合物熔体表现出什么流体流动行为？为何？ 7、剪切流动和拉伸流动有什么区分？ 8、影响粘度原因有那些？是怎样影响？ 9、何谓温度－压力等效性？生产时为何不能同时大幅度提升温度和压力？ 10、何谓弹性？怎样进行弹性或粘性形变属性估量？ 11、何谓滑移？产生滑移原因是什么？怎样克服？ 12、何谓熔体破裂？产生熔体破裂原因是什么？怎样避免？ 13、简述聚合物加工过程中热效应？有何特点？ 14、加工过程中聚合物结晶有何特点？为何升、降温速率全部不能过快？ 15、简述注射成型制品定向过程和特点。 16、何谓降解？加工过程中是怎样利用或避免降解？ 17、何谓交联？影响交联速度和交联程度原因有那些？ 第三章 成型用物料及其配制 1、名词解释：抗氧剂、阻燃剂、混合、混炼、均匀性、分散性、 2、为何工业上不会选择单一（纯）聚合物制造商品？ 3、成型用物料主体是什么？有何作用？ 4、简述增塑剂增塑机理，怎样选择增塑剂？ 5、何谓稳定剂？简述热稳定剂稳定机理。 6、何谓填充剂？加入填充剂或增强填料目标是什么？ 7、填充高聚物形态结构有何特点？要研制高补强聚合物材料对填充材料有何要求？ 8、何谓润滑剂？为何润滑剂有内、外之分？ 9、何谓配方？配方有哪多个表示方法？配方设计标准是什么？ 10、混合作用机理是什么？怎样评价混合效果？ 11、简述捏合机、高速搅拌机、开炼机、密炼机结构和工作原理。 12、在塑料混合和混炼中，需控制哪些工艺条件？ 14、分析聚氯乙烯树脂相对分子质量大小和产品性能及加工性能关系？ 15、什么是混合，说明配制物料过程混合机理。常见混合设备有哪些（最少三种） 第四章 压缩模塑 1、名词解释：预压、预热、模压压力、排气、各向同性 2、何谓压缩模塑？简述压缩模塑优缺点。 3、在压缩模塑过程中，为何要采取预压、预热等操作？预压、预热有那些设备？ 4、何谓排气操作？为何要排气？ 5、压制工艺控制参数对PVC板材性能和外观有何影响？举例说明。 6、怎样计算模压压力及压机公称吨位？ 7、升温速率和降温速率为何不能过快？有何异常现象？ 第五章 挤出成型 1、名词解释：压缩比、吹胀比、牵引比 2、一般螺杆在结构上为何分段，分为几段？各段作用怎样？ 3、依据固体输送率基础公式，分析当螺杆几何参数确定以后，提升固体输 送率路径及工业实施方法。 4、什么是固体床解体，说明产生原因，对熔融过程有何影响？ 5、说明熔体输送理论中，Qp/Qd 改变对熔体沿螺杆 Z 向流动速度（Vz）分布影响。 6、为何说挤出机在正常操作条件下，熔体在螺槽中流动无滞留层,有搅拌、混合、输送作用？ 7、说明挤出三大理论关键表示式中