铝阳极氧化与染色关键技术.doc

铝阳极氧化和染色技术 ?二、阳极化处理 ????铝制品表面自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜关键是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面自然氧化膜增厚或产生其它部分钝化膜处理过程，常见化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。化学氧化膜和阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后耐光性差，所以金属铝着色和配色仅介绍阳极化处理。 表-3 ?铝制品化学氧化工艺 序号 溶液组成 用量 g/L 温度/度 时间min 应用范围、膜色 备注 1 碳酸钠 铬酸钠 氢氧化钠 45 14 2 85-100 10-20 纯铝、Al—Mg、Al—Mn合金、灰色 膜层较疏松 2 磷酸 铬酐 氟化钠 硼酸 55 15 3 1 室温 10-15 多种铝合金、浅绿色 膜层较1好 3 重铬酸钠 铬酐 氟化钠 3.5-4 3-3.5 0.8 室温 2-3 多种铝合金、深黄或棕色 溶液pH=1.5 膜层较1好 4 碳酸钠 铬酸钠 32 15 90-100 3-5 纯铝及含Mg、Mn和Si合金、也可用于含Cu量少合金、灰色 可做油漆底层 5 碳酸钠 铬酸钠 硅酸钠 47 14 0.06-1 90-100 10-15 纯铝、Al—Mn（淡透明银色）、Al—Mg—Si硬状态、硬Al—Si和Al—Mg合金，鲜明金属色 空隙少，不能很好着色，不宜做油漆底层 6 铬酸钠 氢氧化胺 0.1 29.6 70-80 20-50 多种铝合金、灰色有斑点 膜层似搪瓷 7 碳酸钠 重铬酸钾 20.4 5 90-100 10-18 多种铝合金、灰色 可在酸溶液中发白 ? （一）阳极氧化处理通常概念 1、阳极氧化膜生成通常原理 ????以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜过程，称为铝及铝合金阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化原理实质上就是水电解原理。当电流经过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出氧不仅是分子态氧，还包含原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极铝被其上析出氧所氧化，形成无水氧化铝膜，生成氧并不是全部和铝作用，一部分以气态形式析出。 2、阳极氧化电解溶液选择 ????阳极氧化膜生长一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在全部存在溶解作用电解液中阳极氧化全部能生成氧化膜或生成氧化膜性质相同。适适用于阳极氧化处理酸性电解液见表-4。 表-4 ?氧化处理酸性电解液 酸类 电离常数 形成电压 基膜颜色 硫酸 2×10-2（第二次电离H+） 12-20 透明、无色 铬酸 30-40 不透明、带白色 磺基水杨酸 40-70 透明带灰色 氨基磺酸 30-40 带灰色 磷酸 1.1×10-2（第一次） 7.5×10-8（第二次） 4.8×10-13（第三次） 30-40 透明带白色 焦磷酸 1.4×10-1（第一次） 1.1×10-2（第二次） 2.9×10-7（第三次） 3.6×10-4（第四次） 70-100 带白色 磷钼酸 100以上 阻挡层 硼酸 6.4×10-10 0-600 阻挡层 草酸 6.5×10-2（第一次） 6.1×10-5（第二次） 40-60 带黄色 丙二酸 1.61×10-3（第一次） 2.1×10-6（第二次） 80-110 带褐色 丁二酸 6.6×10-5（第一次） 2.8×10-6（第二次） 120以上 白色到黄色 顺式丁烯二酸 1.5×10-5（第一次） 2.6×10-7（第二次） 150-225 灰黄色 柠檬酸 8.4×10-1（第一次） 1.8×10-5（第二次） 4.0×10-6（第三次） 120以上 黄褐色 酒石酸 1.1×10-3（第一次） 6.9×10-5（第二次） 120以上 黄褐色 苯二酸 1.26×10-3（第一次） 3.1×10-6（第二次） 100以上 阻挡层 亚甲基丁二酸 麻蚀，40 干涉膜 乙醇酸（羟基醋酸） 1.54×10-4 麻蚀 苹果酸（羟基丁二酸） 4×10-4（第一次） 9×10-6（第二次） 麻蚀，40 干涉膜 3、阳极氧化种类 ????阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：一般膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常见阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中以直流电硫酸阳极氧化法应用最为普遍。 表-5 铝及铝合金常见阳极氧化方法 系列 名称 电解液组成