高分子工艺：第九章 高分子材料的配制.ppt

与氧指数平行的标准 美国UL-94标准(美国保险业实验室公司） (2) 烟密度 测定塑料燃烧时所产生烟雾的比光密度，并以最大比光密度为试验结果（在试样燃烧产生烟雾的过程中，测定平行光束穿过烟雾时透过率的变化）。 级别 V-0 V-1 V-2 ? 描述 持续燃烧时间低于10s,并不引燃下方30cm处药棉。 持续燃烧时间低于30s, 并不引燃下方30cm处药棉。 持续燃烧时间低于30s,但带火焰的熔滴可引燃下方药棉。 2.阻燃剂的种类与阻燃原理 (1) 有机卤素阻燃剂(如十溴联苯醚等） ①消除自由基 (2) 有机磷化物(如磷酸三苯酯） △ （磷酸） n（ △ ） n（H2O) 固体隔绝效应: 聚磷酸在塑料表面形成炭化膜；水蒸气隔绝空气并稀释可燃气体。 （聚磷酸） ② 隔绝效应：卤素化合物燃烧后产生的卤化氢（如HBr） 比空气重，能隔绝火焰与空气。无氧时聚合物裂解、炭化。 Sb2O3具有消烟作用；与三氧化二锑（Sb2O3)共用。 (3) 有机氮阻燃剂（三聚氰胺及其衍生物） 固体隔绝效应 ☆ 磷/氮协同膨胀阻燃剂 (4) 无机阻燃剂 水合金属氧化物(水合氧化铝、氢氧化镁等） 隔绝效应：水蒸气隔绝空气；吸热。（填料） 红磷 因为相容性差与不安全性，需要作胶囊化处理。 硅粉 燃烧后形成不燃性的含硅炭化物。 9.2 配混工艺与分散原理 一、配混工艺 物料的混合又称配料，是成型加工的准备工艺。 原料 初混合 塑炼 切粒或粉碎 原料 初混合 混炼 拉片 （1）塑料 （2）橡胶 初混合：在聚合物的熔点以下，利用较小的剪切力，对物料进行简单的混合。固体的对流分散，不同组分相互扩散到对方所占据的空间，达到均化的目的。 塑炼与混炼：聚合物在剪切力的作用下，使得各组分达到均匀分散。 二、物料混合的分散原理 扩散：参与混合的各组分在浓度差推动下，进行区域迁移。 对流：在机械搅拌力作用下，各组分在空间位置上相互变换。 剪切：物料先产生形变，然后破碎。 混合 分布混合（初混合） 分散混合 扩散 对流 剪切 颗粒尺寸不变 颗粒尺寸减小 三、混合设备 1.捏合机 常用于固体粉料与液体料的混合。 2. 高速混合机 应用极其广泛的混合设备（固体粉料混合、固体与液体 的混合） ◇ 圆筒混合室 ◇ 叶轮（速度两档 400－600/900-1300) ◇ 可能配制的加热装置 3. 开放式塑炼机 （多用于橡胶加工） 开炼机的操作参数 ① v1>v2 速比 f= v1/v2 ② 辊距 ③ 筒温（橡胶混炼时，辊筒不加热或低热） D-置换 S-剪切 P-压缩 (2) 开炼机的分散过程 开炼机正常工作的条件 （垂直摩擦分力大于阻力） （物料与辊筒的接触角必须小于摩擦角） (3) 物料的受力分析 橡胶或胶料与金属辊筒的摩擦角，与胶料成分、配方、炼胶温度及辊筒表面形状等有关，38～420；炼胶一般采用接触角α=36～400 4. 密炼机（橡胶加工） 混炼室内有一对相向旋转的转子（轴向有螺旋棱），其横截面为梨形，两转子有速比，物料受到不断变化的、反复进行的强烈剪切和挤压作用，进行了强烈的捏炼。 上顶栓 下顶栓 混炼室 5.螺杆挤出机(连续混合) (1) 单螺杆挤出机；双螺杆挤出机。 (2) 挤出机－冷却造粒工艺 挤出 冷却水槽 切粒机 包装 (3) 单螺杆与双螺杆挤出机混合效果的比较 ① 双螺杆产生剪切作用；混合效果较好。 ② 双螺杆物料的停留时间是单螺杆的1/2,并且停留时间的 分布较窄。（热敏性聚合物） ③ 双螺杆挤出机的挤出量大，能耗低。 双螺杆 单螺杆 物料停留时间 分 布 引子：聚合物熔体的弹性；挤出胀大 PSO PEI PEI/PC PC PPO/PS PC/ABS ABS PS LCP PPS PPO/PA PC/PBT PC/ASA ASA PP PVC PE PA POM PBT PET Amorphous Crystalline 通用塑料 工程塑料 高性能工程塑料 * 第九章 高分子材料的配制9.1 添加剂 工业上用作成型的塑料其主要成分是合成树脂，但一般都不是单纯的树脂，需要各种助剂(添加剂)。 加入助剂之目的：(1)满足制品性能的要求(2)改善成型工艺性(3)满足成本（降低成本）  改性目标 添加剂类别 力学性能 增容剂、增