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培训体系制氧调度员培训手册副本 系统及电控系统，重点讲述下工艺流程的组织。 1.1 概述 1.1.1 制氧机分类 制氧机的分类方法很多，按产品的状态分为产气氧、产液氧、既产气氧又产液氧的制氧机；按产品 种类分为单高产品、双高产品（氧和氮）带氩制氧机（氧、氮、氩）及全提取（氧、氮、氩及其他稀有 气体）；依照产量分为小型制氧机（小时产量小于 1000 m3/h）、中型制氧机（小时产量1000～10000m3/h）、 大型制氧机（小时产量大于 10000 m3/h）；按操作压力分：高压制氧机（操作压力为20Mpa）、中压制氧 机（操作压力为 1～5Mpa）、全低压制氧机（操作压力0.5～0.6Mpa）；按换热器类型分，可分为板式、 管式、管板式制氧机。 1.1.2 制氧机的性能指标 制氧机除要达到的产品产量及纯度外，还有以下的性能指标： 1 单位电耗，即生产 1m3 氧气所耗的电能，以 kw·h/m3 为单位来表示。这代表制氧机的能耗大小， 是制氧机重要的能耗指标之一。 2 提取率，即在标准状态下 1m3 原料空气所制得的纯氧量。一般计算方法为： % 式中——氧气产量 ——加工空气量 ——氧气中的含氧量 ——空气中的含氧量 这一指标反映了空气分离的完善程度。 3 启动时间。从空压机向装置送气开始直至产品达到设计产量的全过程所需要的时间。 4 运转周期。这是指制氧机无机器、设备故障的前提下，连续运转的时间，一般以年为单位。 5 加温解冻时间。制氧机在启动前或停车后需要加温解冻所用的时间。 6 单位产量的金属消耗量。该指标能够比较制氧机的设备费用的多少，投资的多少。 1.1.3 国产空气分离设备的型号规定 我国空分设备的型号由汉语拼音字母、化学元素符号以及阿拉伯数字所组成。型号分首部、中部、 尾部三个部分，中间以短横“—”隔开。 1.1.4 制氧机的发展 自从1902 年德国的林德教授发明了高压节流循环制冷，单级精馏塔分离空气制氧至今已经历上百 年的历史。从制氧机的流程方面，从高压流程改进为中压流程进而出现高、低压流程，现在中、大型制 氧机全部为全低压流程。小型制氧机也向低压方面发展，而且对超低压流程正进行研究探讨。表 1-1 从制氧机的能耗方面，从单耗大于 2kw·h/mo 降低到 0.38kw·h/ mo 。单机容量从20m/h 发展至今世 界上最大的制氧机为 74000m3/h 。制氧机的产品也不再是单一的气氧，而是既产氧又产氮以至提取全部 的稀有气体。不但有气态产品，还有各种液态产品，也就是产品多样化。从控制系统方面，由手动控制 发展到计算机数字集散控制系统，实现了机电一体化。 1.2 制氧机的典型流程 现在均采用先进的分子筛纯化器及增压透平膨胀机流程。如我车间 30000 m3/h 制氧机： 该类型号为 KDON-30000 型，空气经透平空压机压缩后，在氮-水预冷系统的空冷塔中冷却后进入 分子筛纯化器净除水分、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物。而后空气进入主换热器，空气通道被返流气体 冷却到对应压力下的饱和温度后进入下塔参与精馏。 从分子筛纯化器出来的加工空气，抽出一部分进入膨胀机的增压机增压、经水冷却器冷却后进入主 换热器，被返流气体冷却后从主换热器中部抽出进入透平膨胀机。从流程图可以看出，此流程既没有液 化器也没有吸附器，保冷箱内的设备及管路大为简化。 主要技术指标： 加工空气量：153000 m3/h 加工空气压力：0.52 Mpa 产品产量及纯度： 氧气产量 30000 m3/h ，99.6% O2 氮气产量 30000 m3/h,10×10-6 O2 液氮产量 900 m3/h, 10×10-6 O2 液氩产量 920 m3/h ，99.999%Ar 1.3 制氧流程组 1.3.1 流程组织要求 首先要根据设计要求而进行,尽可能地优化组合,以满足下面要求： 1 、尽可能降低电耗、投资和运转费用，以降低产品成本。 2 、安全运转和便于运转维修。 3 、当自然条件和某些使用条件发生变化时仍然保证产品的质量及产量，即变工况适应能力强。 1.3.2 制冷系统组 制冷系统包括空压机、膨胀机、节流阀及主换热器