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新建装置压力容器设备验收标准
设备到货及安装检验标准
一、
立式或卧式容器类设备 的整体就位安装质量检验
(一)
设备到货 的验收
1、检查设备技术文件
1. 1检查设备是否有竣工 图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量
证书。
1. 2产品质量证书应包括:产品合格证、容器特性、主要零部件材料 的化
学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、
焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
1. 3对照竣工 图与产品质量证书,检查设备本体及主要零部件是否与设计
一致。
1.
4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
1. 5检查设备本体上是否安装设备铭牌。铭牌上应包括:制造单位名称和
制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工
作压力和最大允许工 作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造
日期、试验压力。
1. 6检查是否有装箱清单,根据竣工 图和装箱清单清点验收以下各项:清
点箱数、箱号及检查包装情况;核对设备名称、型号及规格;检查接管 的规格、
方位及数量;核对设备备件、附件 的规格尺寸、型号及数量。
注意:必须将所有技术文件收集、保管好,这是设备档案 的一部分,压力容器
取证也需要这些资料
2、检查设备本体
2.
1检查设备本体 的表面质量:设备表面无明显损伤和凹凸不平,接管、
法兰及其它焊接件无明显歪斜,法兰密封面无损伤,工 夹具 的焊疤应清除干净。
2.
2设备本体按规定进行刷漆防腐,质量合格。
2.3设备焊缝检查:无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口,管口应避开
焊缝。焊缝表面不得咬边(深度≤ 0.5mm,长度≤ 10%焊缝长度且≤ 100mm)、
裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见 的夹渣等缺陷。
焊缝与母材应圆滑过渡;角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝
余高< 4mm。
2.4设备本体平直,无弯曲、扭曲。
2.5设备开盖检查:内构件齐全如:进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安
装符合要求;焊缝错边量< 3mm;内构件支承圈水平度:直径小于等于
φ1600≤ 3mm,直径小于等于φ3200≤ 4mm;内构件安装水平度:直径小于等
于φ1600≤ 3mm,直径小于等于φ3200≤ 5mm;不锈钢内构件表面进行酸洗钝
化;器内无杂物,各开口通畅。
(二)、容器安装质量检查
1、
垫铁 的安装:不松动、接触好,找正后定位焊固定(垫铁之间),每
组垫铁不超过四块,外露均匀( 10-30mm),搭接长度不小于全长 的 3/4。
2、
地脚螺栓 的安装:地脚螺栓 的螺母和垫圈齐全,均匀紧固、螺栓螺纹
无损伤并露出螺母 2-3扣,外漏螺纹应涂防锈脂。
3、
卧式容器滑动支座 的安装:滑动端支座板 的腰形孔与地脚螺栓 的位置
应满足设备工 况下 的胀缩量,支座板与底板应能滑动(其表面上无滑动障碍物
并涂上润滑剂)。设备配管结束后,将地脚螺栓拧松至
0.5-1mm间隙。
卧式容器安装水平度 的检查:轴向水平度≤ L/1000(L:设备长度),
径向水平度≤ 2D/1000(D:设备直径)。用水平仪测量。
4、
5、
立式设备垂直度检查:立式设备垂直度≤ H/1000,且≤ 30(H:设备高
度)。用经纬仪测量。
6、
需要现场安装 的内构件检查:内构件支承圈水平度:直径小于等于
φ1600≤ 3mm,直径小于等于φ3200≤ 4mm;内构件安装水平度:直径小于等
于φ1600≤ 3mm,直径小于等于φ3200≤ 5mm;相邻支承圈间距±3mm,20层
中任何两层之间±10mm;支承梁平直度≤ L/1000,且≤ 5mm;降液板底部与受
液盘上表面距离偏差±3mm,降液板立边与受液盘立边距离偏差 +5mm,
-3mm;溢流堰高偏差: D≤ 3m时为±1.5mm,D>3m时为±3mm;溢流堰上表
面水平度: D≤ 1.5m时为 3mm,当 1.5m<D≤ 2.5m时为 4.5mm,当 D>2.5m
时为 6mm。检查数量:检查总层数 10%,且不少于 5层,少于 5层时全部检
查。
7、
塔盘内构件补充检查项目:塔盘、卡子、密封垫片安装位置准确,塔
盘搭接均匀,无明显凹凸变形,各螺栓齐全、紧固(抽查
阀齐全,无卡涩和脱落现象。
15% 的塔盘);浮
8、
内构件安装完毕封人孔前检查:容器内无积垢,无残留工 具及配件、
杂物等。
9、
外部附属设施 的安装检查:液位计、压力表、温度计安装方向是
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