逐点校正关键技术的发展与未来.doc

逐点校正技术发展和未来 摘要：多年来，逐点校正技术得到了快速发展，逐步走向行业普及应用。本文从逐点校正技术概念和源起出发，将逐点校正技术分解为采集原始数据、校正数据生成、驱动控制、及采集系统和控制系统结合四大部分，分别进行了目前多种技术路线综述和分析，最终概述了校正后数据维护需求及对应处理方案，和逐点校正未来发展趋势分析。 关键词：LED显示器，逐点校正 逐点校正技术概念源起 目前LED芯片生产制程现实状况，决定了即便是同批次生产出LED芯片，其个体间发光强度和主波长仍然存在相当大差异性。对于LED显示应用来说，这种差异性将严重影响显示质量，必需首先经过分光分色对光度、色度和电参数等指标进行分类筛选后，才能应用于同一张显示器上。 然而，用分光分色方法来处理芯片个体光度色度不一致问题，因为精度不足，后续工艺步骤影响，和老化过程光衰不一致等原因，并不能达成完美画质。另外，已使用一段时间后显示器也会因光衰不一致等原因显示质量下降，出现“花屏”，这也是分光分色鞭长莫及。 所以，业界尝试从显示器制造最终一道步骤着手，经过对差异性LED灯点采取差异性驱动来处理该问题，这就是逐点校正。 上世纪90年代后期，中国外出现逐点校正理论雏形，并开启了这一技术实践探索。然而，因为缺乏适用通用数据采集工具和技术壁垒等原因，该技术研究长久处于不连续、不系统，自成一家缺乏交流状态，逐点校正也缺乏一个公认定义。笔者在此尝试着提出自己了解，定义以下： 逐点校正：即经过对LED显示器上每个像素（或每一个基色子像素）区域亮度（和色度）数据进行采集，给出每个基色子像素校正系数或每个像素校正系数矩阵，将其反馈给显示器控制系统，由控制系统应用校正系数，实现对每个像素（或每一个基色子像素）差异性驱动，从而提升显示器亮色均匀度和色彩保真度。 逐点校正技术组成 从上面定义能够看到，逐点校正技术能够分解为以下四个部分： 1） 原始数据采集；2）校正数据生成；3）驱动控制；4）校正后维护 以下就这四个方面分别进行分析叙述。 原始数据采集 原始数据采集是逐点校正第一步，是最基础一步，也是发展最缓慢艰苦一步。根据采集参数看，可分为亮度数据和色度数据两种；根据采集对象分，可分为模块级采集，箱体级采集和全屏分区域采集；根据采集环境分，可分为工厂模式采集和现场模式采集； 从采集技术路线和工具角度看，则大致能够分为以下多个方向： 机械装置+光度探头：即用机械传动装置控制光度探头依次逐一采集每颗灯点数据。早期试验装置曾经是屏体垂直于地面放置，用机架等间距移动亮度计逐点测量。以后逐步发展为机台形式，模块或单元板水平放置，探头垂直采集数据。为提升效率，单个机台可装置多个探头，以箱体为单位进行采集。 这种采集方法优点在于精度高，但也有着致命缺点：效率低。难以实现大规模工业化应用。另外，无法实现现场校正。多年来，伴随技术进步，这种机台式采集方法正逐步地淡出历史舞台。 数码相机：利用数码相机对灯点成像灰度数据，来实现逐点校正，可说是目前最廉价采集处理方案。以来，几大显示器控制系统厂商均陆续大力投入研发力量，开发自己相机采集系统，开展逐点校正实践，大大促进了逐点校正技术推广和普及。 数码相机方案优点在于设备相对廉价，缺点在于精度低、稳定度差，个体间一致性差异也很大，难以满足大规模工业生产需求。另外，数码相机方案多由控制系统厂商结合本身系统独立开发，互不兼容。 基于CCD平面亮度/色度分布测量仪器：这类仪器研发伴伴随全球平板显示产业高速增加，其利用成像亮度测量原理，可高效获取成像平面上任意区域亮度/色度值。 这类设备精度高，稳定性好，校正效果佳，但价格相对昂贵。 工业CCD采集方案：上述多个方向之外，还有部分基于工业相机处理方案，多为显示器制造商自行开发，仅供内部使用。 工欲善其事，必先利其器。伴随采集工具效率提升，功效增强，逐点校正数据采集有了更广泛空间和可能性，从工厂延伸到了现场，从新屏延伸到了老屏，从平面屏扩展到了弧形屏乃至异形屏。 校正数据生成 校正数据生成可分解为3个部分，一是原始数据修正处理，二是校正目标值设定，三是校正数据计算生成。其中最关键技术突破在于“原始数据修正处理”，尤其是现场校正环境下数据修正。 2.2.1 原始数据修正处理 现场校正最简单一个情况是：平面屏，选择显示器最好观众区域作为单一数据采集机位，对全屏分区域依次进行数据采集。这么采集到数据肯定带有因观察视角不一样引入系统误差。采集数据展现：垂直法线方向亮度高，偏离法线方向亮度下降，偏离角度越大，亮度越低现象。 假如不加以修正，校正后显示器肯定将下部暗，上部亮；机位垂直方向暗，两边亮；偏离校正点观看时，明暗出现失真。 而当屏体是外弧形或现场环境限制，必需多机位才能完成采集时，因为不一样机位采集视角不一样，如不加修正，其接缝处