工厂布置物料运(IE).docx

工业工程（ IE） 1.概念 IE：industrial engineering/engineerer（工业工程 /工业工程师） 广义的 IE 是为了提高生产效率、生产良品、增加利润，它研究时间、速度、能源、方法、 程序、生产手段、工作环境、组织结构、劳动管理、质量控制等。 良好的工厂布置 ,必须使人力、物料、设备能合适的配合 ,从原料输入 ,经加工制造至成品的搬运等一切有关程序 ,尽量减少等待、搬运的次数与距离 ,使工作的流程能顺利流畅为主 .工厂为结合人员、机器设备、物料及厂房的一种组合 ,如何设计一个最佳组合 ,应考虑 : 1>工厂的规模及未来的发展； 2>组织型态； 3>产品的制程； 4>产品及物料的体积和重量； 5>机器用量； 6>水污染、噪音污染及空气污染的状况。 2.厂区配置要点 1>员工生活区 :如宿舍、食堂、休闲场所 .尽可能配置在工厂作业区以外的地方； 2>停车场 :企业内职工及访客洽公停车场 (自行车、摩托车、小汽车、大卡车 )； 3>绿化区 :适当绿化不只美化环境 ,对员工的情绪具有调节作用； 4>厂区通道 :应考虑货物及机器设备进出的通道； 5>办公行政区 :因与外部的往来较多 ,应尽可能在厂区的前端； 6>工厂作业区 :可分为厂内行政区、仓储区、生产区。 3.厂内布置分区 1>行政区 :部门主管及助理人员； 2>通道 :主信道宽 2M 左右 ,副通道宽 1.5M 左右； 3>物料及完成品周转区：能放置一天用量之物料及完成品存放区； 4>作业区 :应整齐配置； 5>工具间 :就有固定地点。 4.厂设施设计之目标 1>方便制造程序； 2>最小化物料搬运； 1 / 7 3>维护管理与动作之弹性； 4>维护在制品之高度周转； 5>降低设备投资； 6>经济化使用建筑物； 7>促进人力之有效用； 8>提供员工方便、安全与舒适。 5.生产线布置形式 1>程序布置 (Process Layout Kind Layout Functional Layout):即为同式的机器或相同的程序设置 于一处； 2>产品布置 (Product Layout Line Layout):即同一制品的机器 ,或制品中同一部份制品的机器 ,按 照制造程序的顺序安置排列； 3>群组布置 (Group Layout):即类似工件族在同模具 ,夹具的工具机群中按类似的操作方法加 工的一种工具群布置方式。 6.产品制程分析 1>画出产品制作程序图 ,并对各工序分析 ,作消除 ,合并及简化； 2>定案的流程图考虑使用哪些机器设备； 3>哪些工序需要哪些物料 ,物料如何供应； 4>每个工序的标准产能 (工时 )设定； 5>依标准产能计算所需人力、机器及场所空间； 6>依订单的生产量来计算人力、机器及场所负荷。 7.生产线布置原则 1>短距离原则 :工段与工段间 ,工序与工序间 ,物料流动距离愈短愈好； 2>流畅原则 (单流向原则 ):物料流动路线尽量避免来回上下移动； 3>固定循序原则 :工作物依事先制定的制程流程图流动 ,不可任意改动； 4>分工原则 :每一个作业员只分摊某一部份的工作； 5>经济产量原则 :布置一条流水线须达到一定的经济产量； 6>平衡 (Balance)原则 :各工序要平衡 ,达到「行如流水」的效果； 7>机器设备零故障原则 :平时机器设备应依规定做好保养； 8>舒适原则 :照明、通风、气温应适度、噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离； 9>空间应用原则 :备用量 ,完成品移动快速 ,制程中不囤积半成品； 2 / 7 10>弹性原则 :容易变迁或调整不同的产品。 8.物料搬运 (Material Handling): 其是一纯属消耗性动作 ,应尽量避免。 简化搬运原则 : 1.尽可能使物料维持加时的高度； 2.设计合适容器 ,以便成批搬运； 3.使搬运的距离最短； 4.利用重力滑动式坠送； 5.多利用机械能力； 6.所有通道要畅通； 7.尽可能取消拿起、放下的动作； 8.不宜使技术人员从事搬运工作。 高层次 IE 的思考 这几天一直在思考一个问题： 什么是高层次的 IE?高层次的 IE 做些什么 ? 我也不知道自己为什么会有这个想法， 但是这是是每一个 IE 都必须考虑的问题： IE 以后的发展是怎么样的？ IE 的职责会上升到一个什么层次？ IE 能否起到一个战略性的作用？ 照目前 IE 在企业中的职责来看， IE 只负责一些很基础的简单的工作， 例如标准工时、 现场 改善、物流分析、生产计划与控制等等。在这里我并不是否认 IE 在企业运作中的作用，而是对 目前 IE 的职能作出一个很可观的评价，众所周知，基础 IE 在企业生产运营中的作用是无可替 代的。我在这里所讨论的高层次的 IE 是基于以下假设的： 1、从