合金材料与熔炼 第一章 铸铁合金03.ppt

* Mn的作用 形成复合碳化物 扩大及稳定奥氏体区 成分 5～7%Mn，3~4%Si 组织 马氏体＋奥氏体＋贝氏体＋锰系复合 碳化物（FeMn)3C＋球状石墨。 性能 σb.380MPa，HRC>46，αk<7J/mm2 镍硬铸铁的代用品——中Mn球铁（马氏体） * 中Mn球铁（马氏体） * 其他几类中合金抗磨铸铁 马氏体中锰球墨铸铁等主要用于球磨机的磨球，耐磨性比锻钢提高1.5倍左右。奥氏体中锰球墨铸铁可用作犁片、翻土板等，耐磨性比65Mn钢提高2～3倍。 * Cr量增加至11～28％形成复合碳化物 硬度大幅度上升，且连续M3C 转变为孤立分布的M7C3； 基体合金化后成为高硬度马氏体 碳化物含量及Cr/C比 碳化物(%) = 12.33×(%C) + 0.55×(%Cr) – 15.2 其中Cr增加碳化物的效果远比碳差，因此，工艺上常常采 用调整C量来改变碳化物数量的目的。 Cr/C<5, 碳化物为M3C Cr/C>5, 碳化物为M7C3， Cr/C比增加，淬透性增加。 (5) 高铬铸铁 * ? 15-3 15-2-1 20-2-1 高碳 中碳 低碳 C 3.20~3.60 2.80~3.20 2.40~2.80 2.80~3.50 2.60~2.90 Mn 0.70~1.00 0.60~0.90 0.50~0.80 0.60~0.90 0.60~0.90 Si 0.30~0.80 0.30~0.80 0.30~0.80 0.40~0.80 0.40~0.90 Cr 14.0~16.0 14.0~16.0 14.0~16.0 14.0~16.0 18.0~21.0 Mo 2.50~3.00 2.50~3.00 2.40~2.80 1.90~2.20 1.40~2.00 Cu ? ? ? 0.50~1.20 0.50~1.20 S <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 P <0.10 <0.10 <0.10 <0.06 <0.06 空冷时无珠光体的最大断面 70mm 90mm 120mm 200*mm >200mm 硬度HRC 铸态 淬火 软化退火 51~56 62~67 40~44 50~54 60~65 37~42 44~48 53~63 35~40 50~55 60~67 40~44 50~54 60~67 38~43 常用高铬-钼铸铁的成分（%） * 组织 铸态组织：马氏体＋残余奥氏体＋碳化物； 热 处 理：950～1060℃奥氏体化(过饱和，冷却时针状二次 M7C3从中析出) ， 油淬或空冷(大件)冷却； 回 火：200～250℃/(4～8)h, 性 能：碳化物硬度HV1200~1600，铸件整体硬度600HB, 冲击值>7J/cm2,,，性能优于镍硬铸铁。 * 广泛应用于冶金及矿山机械，可用作轧辊、锤头、泥浆泵、磨球、衬板及大型离心泵体等 应用： * 铸铁高温失效的主要原因：① 氧化；② 生长。 氧化：高温下，Fe→(里层)FeO,(中层)Fe3O4,(最外层)Fe2O3 C →气体，铸铁发生脱碳 由于氧化铁膜不致密，故空气中的氧原子能穿过氧化膜而向内部深处扩散，从而使铁由外向内逐步氧化。铸铁中的石墨在长时间高温作用下被氧化而形成空洞，更加速了氧的传递过程。 1.6.3 耐热铸铁 (1) 铸铁的耐热性 * 致密氧化物的条件: * * 生长：铸铁经过长期高温工作或反复加热冷却造成永久性体积 增大引起零件变形的现象称为生长。 引起生长的原因： ① 珠光体内的共析渗碳体发生分解，即共析石墨化引起体积 增大，每1%化合碳变为石墨约使体积增大2.04%； ② 零件反复通过共析相变温度范围时，产生热应力和相变应力，导致产生微裂纹； ③ 氧化性气体浸入铸件表面，使石墨、Fe、Si等元素遭受氧化引起体积增大； ④ 在(350~550)℃的CO气氛中，碳沉淀在片状石墨上也造成体积增大。 * 防止铸铁氧化和生长有以下的途径： ① 在铸铁表面形成一层牢固的、致密而完