设备维护与管理-tem的理念.ppt

6 、工作区域的布局和定置 ? 为什么要 布局和定置？ 额外的零件和余料会增加清洁工作的负担 一个有组织的区域是安全的 , 可有更多的产出 , 员工会更有精神 一旦工作区域被定置管理好的话 , 它将会是化 较少的精力维持 消除浪费的基本方法 —— 5S 5S 的定义 定义 ：将工作场所得任何物品区分为有必要与没有必要 的，将有必要的留下来，其余的全部清除掉。 目的 ：腾出空间，空间活用； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作场所； 注意 ：对不必要的物品，要有壮士断腕的决心 5S 的定义 定义 ：把留下来的必需用的物品依规定位置摆放，并 放置整齐，加以表识。 目的 ：工作场所一目了然， 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 注意 ：整顿是一项基础性工作，其目的在于为提升效 率提供良好环境。 5S 的定义 定义 ：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干 净，保持工作场所的干净、整洁 目的 ：稳定质量 减少工业伤害 5S 的定义 定义 ：维持上面 3S 的成果 5S 的定义 定义 ：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事， 培养主动积极的精神 目的 ：培养好习惯，遵守规则的员工 营造团队精神 5S 的不同理解 定义：在人、机器、原材料的界面处采用可视化控制，同 时对所有物品定位，取消所有不是不可缺少的物品，以支 持员工工作。 ——清理：弄清什么需要 / 不需要 ——整理：整理并保存需要的物品 ——清洁：明确每人的职责，使问题暴露 ——维护：制定书面程序，明确每人的职 责，定期和突击检查。 7 、小组设备管理 ? 建立长远的和近期的目标 ? 采集 TEM 活动所需的数据（如设备应急维 修、计划维护时间、 OEE 等） ? 建立设备状态表现数据的趋势图表 ? 制订纠正和预防问题再发生的反应计划 ? 建立文件或流程来规范设备维护操作 ? 通报取得的成果并加以总结和推广。 四、操作和维护人员的培训 ? 对维护、操作人员的培训包括如下内容 : -TEM 工作小组的七步工作法 - 可视的检查技能 - 数据搜集 - 对以下知识的了解 : ? 安全 ? 润滑 ? 液压 / 气动 ? 捆扎 ( 挂钩 ) ? 电气 / 电子 操作和维护人员的培训 ( 续 ) ? 对专业维护人员的培训包括 : - 预防性维修技术 - 振动分析 - 红外线测量 - 设备可靠性和可维修性分析 -EFMEA -G-8D 五、设备前期管理 ? 对于保持我们持续的生存和竞争力 , 前期生 产设备管理是一个必要条件 . 我们必须开始 在与他们的商务中与供应商一起执行可靠 性和可维修性实践使延锋获得最大的投资 效率 . 我们迫切需要采购被设计成为能够经 受最严酷的生产环境和为公司提供长期价 值的设备 . 我们期望这些设备无故障 , 即使 有故障停机那将是最小的和可以很容易维 修的 . 设备前期管理 ( 续 ) ? 在设备设计阶段着手设备前期管理技术和 验证 R&M 工具的使用对改善设备的性能具有 重大意义 , 这些性能包括最小的损失和最大 的 OEE. 高的可靠性和可维修性的设备获得 意味着在低成本 , 高产量 , 很少有机会对操 作和维护人员构成危险的情况下生产高质 量的产品 . 设备前期管理理念成为现实要考虑 到如下几点 : 1. 当考虑设备采购时 , 组建一个合适的工作小组 , 这个小组必须能够真正地为设备的生命周期考 虑并开展工作。 2. 这个小组应该在相似的设备设计和比较上获得 数据和评论并且为设备的 R&M 进行建议 , 对于增 加设备的性能和成本的变动多要以规定的时间 间隔进行回顾。 3. 要求设备供应商之间在设计回顾中开展活动， 分享来自相似的安装的实际设备性能数据。 4. 有了这个联接供应商的小组，要计算总的设备 生命周期成本，包括：获得条件、安装成本、 动力、备件使用、培训、工具、故障停机、安 全成本和规范的质量成本等。 设备前期管理理念成为现实要考虑 到如下几点 : （续） 5. 做出设备获取的技术规范和对设备生命周期成 本有决定作用的数据：平均故障间隔时间 （ MTBF ）和平均修复时间（ MTTR ）。 6. 小组必须完成启动计划、培训计划、备件储备 计划、预防 / 预测性维修计划和设备操作计划。 7. 小组要做设备部件的清点、验收检查、设备合 同付款等事项。 8. 建立一个规范：定期将设备的性能数据反馈给 供应商，从供应商那里征求改善设备性能的改 动，改动包括：设备更改、操作优化、维护步 骤。 什么是可靠性 (Reliability) ? 可靠性是设备在一定的条件下在规定的时 间间隔内能够无故障连续运行的可能性 （概率）．提高可靠性意味着减少设备的 故障因此降低停机时间． 什么是设备的可维修性 ? 设备的可维修性是一个设计、安装和操作