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SW-220K 型转向架车辆单车技术检查作业标准
(一) SW-220K型转向架车辆单车技术检查作业顺序图示
二
位
端
(二) SW-220K型转向架车辆单车技术检查作业范围划分
1. 车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界,摆块内侧面以外为地面检查作业范围,摆
块内侧面以内为地沟检查作业范围。
2. 转向架部分以轮对的轮缘顶点为界,外侧为地面作业检查范围,内侧为地沟作
业检查范围。
3. 车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界,以外为地面作业检查范围,以内为地
沟检查作业范围。
4. 双人作业时车体下部以纵向中心线分界。
一
位
端
1 / 8
(三) SW-220K 型转向架车辆单车技术检查标准
姿
顺
检查部位
技术要求及标准
势
号
1、风档安装牢固,座无裂损。
2、密接折棚 (橡胶风挡 )无破损。
1
风档
3、调整杆拉簧,反正扣安装良好、
上下安装座牢固。 阻尼装置螺栓
无松动,配件齐全,作用良好。
4、框架无变形,密封胶条不破损。
2
定检标记
定检 (A1 修、A2 修、A3 修、 A4
修 )
厂段修标记清晰,不过期。
3
色票插
1、色票插不破损、松动。
4
车体倾斜
1、不得过限。
1、钩提杆不得弯曲、 不冲击下锁销
连杆;钩提杆吊环及吊环座良好
,
下锁销杆及吊环圆销、垫圈、开口
销齐全良好,开口销角度:
2、钩提杆座螺栓不松动, 座与杆间
隙不大于:
3、三态作用开锁, 闭锁, 全开位作
用良好
4、钩舌与钩腕的内侧距离闭锁位不
大于:
站
5、全开位不大于:
钩提杆、车钩 6、全开位座锁良好, 钩锁铁防跳间隙不大于:
7、防跳装置良好;
钩下锁销杆、 下
锁销杆吊及座良好
; 确认落锁状态 ,
下锁销及杆不反装
8、测钩高:
9、互钩差不得超过:
10、钩舌、钩腕、钩腔无裂纹;钩
舌圆销无折断、螺母及开口销齐全
良好;
11、钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的
间隙不得超过:
冲击座
1、冲击座、摆块吊, 摆块及磨耗板
6
不变形、裂损,磨耗板无丢失。
摆块及吊
1、制动、 供风折角塞门不漏风,
不
折角塞门
松动,手把及销良好,
7制动软管
2、安装角度:
3、制动、供风软管无裂损、鼓泡,
总风软管
4、标记清晰不过期:
连接器不得裂纹,胶圈良好
运用限度
作业要求
mm)
看
50 呼
60— 70 度
3
135
250
15
860— 890
75
7
度
六个月
2 / 8
姿
顺
运用限度
势
检查部位
技术要求及标准
号
( mm)
活动乘降梯,
1、 配件齐全,牢固无破损弯曲
2、 复位良好
注水口( 2 位 1、注水口安装牢固无松动、破损,
端)
卡子无折断、丢失
塞拉门进风
1、安装良好,不漏风。
管及塞门
1、检查轮外侧至顶部分,
各部无裂
纹,运用限度符合规定:
作业要求
轮对
检
9
油压减振器
及轮对提吊
轴箱弹簧
轴箱
定位转臂
2、轮缘外侧不得有缺损, 轮缘厚度
不小于:
3、轮缘垂直磨耗不大于:
4、擦伤、局部凹下
本属不大于:
外属不大于:
运行途中不大于:
5、踏面圆周磨耗 不大于:
6、轮辋厚度不小于:
7、剥离长度
一处不大于:
二处每处不大于:
8、踏面外侧缺损, 缺损部位至相对
轮缘外侧距离不小于:
1、安装牢固。
2、油压减振器不漏油。
3、轮对提吊间隙:
4、承载座螺栓无松动。
1、轴箱弹簧无折断、裂纹,弹簧座及垫良好。
2、轴箱体无裂纹, 后壁无漏油, 前盖螺栓不松动。
3、接地回流装置配件齐全, 各部螺栓无松动。
1、 定位转臂无裂纹、无裂纹,弹性定位套组成各部齐全,防松铁丝良好。
2、 夹紧板无移位,橡胶节点橡胶无裂损。转臂座:无裂纹夹紧箍螺栓紧固,各部螺栓无松动。
23
15
0.5
1. 0
1. 5
8
25
30
20
1505
15
敲打车轮
顶、侧各一
锤。
敲打轴箱盖
各螺栓。
3 / 8
侧架
无裂纹
看
轮对
2、检查右侧三分之一。
敲打一锤。
姿
顺
检查部位
技术要求及标准
运用限度
势
号
作业要求
( mm)
1、 防护板安装良好。
2、 高度调整阀不漏风,作用良好,
调节杆无弯曲变形包扎良好,锁紧
10
高度调整伐
螺母紧固。
3、高度调整符合规定, 调节杆上翘
不得超过 :
45 度
4、高度调整阀、 空气弹簧连接管路
无漏风,高度测量块良好。
11
防过充装置
1、防过充装置:配件齐全,作用良
眼看
好。
蹲
1、 橡胶堆无老化,龟裂深度不超
1mm
过 1mm ,橡胶堆与金属板的粘
结面无脱离,疲劳、外伤产生
1mm
空气弹簧
的裂纹不得超过
1mm ,长度不
30mm
超过 30mm;
12
2、 胶囊无老化、裂纹,帘线无外
露。 充气状态高度符合要求
(320+t) ±3
附加
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