闸门防腐专项方案.doc

闸门防腐涂装工程施工方案 编制： 审核： 同意： 河南省东方（集团）防腐上海第一分企业 8月10日 闸门防腐涂装工程施工方案 一、闸门防腐涂装施工方案 1、1、施工工艺步骤： 底层局部处理 →??喷砂除锈 →??喷砂质量控制??→? 环氧富锌底漆涂装一道(局部)??→?环氧富锌底漆喷涂二道（大部分）??→??环氧云铁中间漆二道 ?→??环氧面漆二道 ??→局部修补?→ 甲方终检验收?? 底层局部处理 面积较小部位，采取砂轮机对局部锈蚀处打磨露出金属光泽，然后用粗纱布打毛，并做好搭接部位处理工作。 喷砂除锈 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检验，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，全部待涂装门体表面均应清洁。表面进行喷砂其等级应达成GB8923要求除锈等级Sa2.5级，喷砂后用清洁压缩空气吹洁净。 喷砂用压缩空气必需经冷却装置及油水分离器处理，以确保干燥、无油；油水分离器必需定时清理。 喷嘴到门体除锈表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向和门体除锈表面法线夹角以15°～30°为宜。 喷砂除锈后进行下一道工序前，如遇下雨或其它造成除锈表面潮湿，要待环境达成施工条件后，用干燥压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 ?喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑热喷涂工序和表面预处理工序间时间间隔要求。 ?对喷枪无法喷射部位要采取手工或动力工具除锈。 ⑶、喷砂质量控制????喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全方面检验，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检验。关键应检验不易喷射部位，手工或动力工具除锈部位可合适降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检验时，一是严禁用手触摸；二是应在良好散射日光下或照度相当人工照明条件下进行，以免漏检。????喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达成Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供照片进行比较，比较时最少每2m2有一个比较点。????喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达成Ry60～80μm，应根据技术要求，取对应粗糙度样板，用最少7倍放大镜放大后比较，比较时最少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面最少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点表面粗糙度值。 、环氧富锌底漆（局部） 因为施工环境较为潮湿，轻易返锈，对于小面积修复部位，毛刷清理洁净后即时涂刷环氧富锌底漆。 环氧富锌底漆（大部分） 对于面积较大部位，应在全部除锈工作完成后，用细砂再全方面快速清扫一遍，用压缩机空气清理吹扫灰尘后，即时用高压无气喷涂机快速喷涂第一道底漆，经监理验收合格后再进行下道工序。 、环氧富锌底漆第一道喷涂 表面清理包含表面打磨、油污检验及表面附着物及杂物清除。待基面合格后，即可 喷涂环氧富锌底漆一道，待二十四小时漆膜干燥后进行打磨处理，清理洁净，然后喷涂刷第二道，粘度按12±1秒（4#杯）要求严格控制，干燥后涂料漆膜厚度达80um，达成基面无气泡和漏涂部位。 ⑺、环氧云铁中间漆二道 喷涂底漆实干后，应有一定固化时间，确保每层涂层实干、无漏漆、无流挂、无气泡、无杂质，附着力符合要求。施工温度50C以上，空气相对湿度小于85%，应严防基体表面结露；基体表面温度高于空气露点30C以上，涂装严禁在雨、雪或结露等天气下进行。底漆间隔时间不低于3—4小时，中涂及面涂间隔时间不低于24—48小时。涂刷时掌握纵向，横向相结合方法，使涂刷颜色一致，达成设计厚度。 喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa； 喷涂距离为100-200㎜； 喷枪尽可能和基体表面成直角，边缘处也不得小于45度； 喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达成60-80m为宜； 各喷涂带之间应有1/3宽度重合，厚度尽可能均匀； ⑻、环氧面漆二道 操作要领：同中间工序一样，各刷涂层之间走向应相互垂直，交叉覆盖；涂层表面温度降到70度以下时，再进行下一层刷涂。 （9）局部修补： 大桥索塔防腐喷涂装施工完成后，应仔细检验涂层缺点，并加以修补。用于修补材料应和涂层材料相吻合，符合质量标准，使业主及监理工程师满意。 （10）、涂层检验验收 刷涂前应对表面预处理质量进行检验，合格后方能进行涂装。 每层涂装时应对前一层进行外观检验，如发觉漏涂、流挂、皱纹等缺点，应立即进行处理，涂装结束后立即对涂膜外观检验，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺点。 附着力检验，当涂膜厚度大于120um时，