数控机床及其加工对象 .pptx

项目一典型零件在数控机床上的装夹任务一、数控机床及其加工对象学习目标：1、熟悉常见的数控机床2、了解数控机床的加工对象重点1、数控机床分类及作用2、数控加工对象难点：1、机床的运动形式2、机床的结构一、数控机床的基本概念1.数控—数字控制的简称2.数控系统—用数字控制技术实现的自动控制系统3.数控机床—数控系统与机床本体的结合体二、常见的数控机床数控车床 数控铣床 数控加工中心数控钻床数控磨床数控镗床等数控车床XKA5032数控升降台铣床XKA5032数控床身铣床（工作台不升降）数控加工中心：在数控铣床基础上，加装一个刀库和自动换刀。数控钻床数控镗床数控坐标镗床三、数控机床的加工对象1.数控车削的加工对象2.数控铣削的加工对象3.数控加工中心的加工对象数控车削加工的主要对象1、表面形状复杂的回转体零件 2、带特殊螺纹的回转体零件 3、精度要求高的回转体零件 4、表面粗糙度要求低的回转体零件 数控铣削加工的主要对象1、平面类零件 用三坐标数控铣床的两坐标联动(或两轴半坐标联动)就可以把它们加工出来2、变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零称为变斜角类零件，如飞机零件。3、曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称曲面类零件,如模具、叶片、螺旋桨等。加工中心的主要加工对象一、既有平面又有孔系的零件 1、箱体类零件 2、盘、套、板类零件二、结构形状复杂、普通机床难加工的零件 1、凸轮类 2、整体叶轮类 3、模具类三、外形不规则的异形零件 1、周期性投产的零件 2、加工精度要求较高的中小批量零件 3、新产品试制中的零件任务二典型零件在数控车床上的装夹目的要求：1、熟悉工件的定位2、理解夹具的概念和作用。3、掌握工件在数控车床上的装夹方法 重点：工件在数控车床上的装夹方法 难点：不完全定位与欠定位的异同 2.1工件的定位2.1.1六点定位原理 工件在空间具有六个自由度，即沿X、Y、Z三个坐标方向的移动和绕这三个坐标轴的转动。因此，要完全确定工件的位置，就需要按一定的要求布置六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度。其中每个支承点限制相应的一个自由度。这就是工件定位的“六点定位原理”。 2.1.2 限制工件自由度与加工要求的关系限制自由度与加工要求的关系 工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制，不影响加工要求的自由度不必限制。2.1.3 完全定位与不完全定位（1）完全定位 工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位。 连杆的定位 （2）不完全定位 工件被限制的六个自由度少于六个，但不影响加工要求的定位称为不完全定位。 三点定位 2.1.4 过定位与欠定位（1）欠定位 按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。（2）过定位 工件的同一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制两次的定位称为过定位。 2.2 夹具的概念及作用在机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具 。作用:1．缩短辅助时间，提高劳动生产率2．确保并稳定加I精度，保证产品质量3．降低对操作工人的技术要求和工人的劳动 强度　　4．机床的加工范围得到扩大　4.3 机床夹具的分类1、按使用机床类型分类可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具（又称钻模）、镗床夹具（又称镗模）、加工中心夹具和其他机床夹具等。 车床夹具 铣床夹具 钻床夹具 2、按驱动夹具工作的动力源分类 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具等3、按专门化程度可分类 （1）通用夹具 是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。 （2）专用夹具 是指专为某一工件的一定工序加工而设计制造的夹具。 （3）可调夹具 是指加工完一种工件后，通过调整或更换个别元件就能加工形状相似、尺寸相近工件的夹具。 （4）组合夹具 是指按一定的工艺要求，由一套预先制造好的通用标准元件和部件组合而成的夹具。 （5）随行夹具 是指在自动加工中针对某一种工件而采用的一种夹具。 4.4 机床夹具的组成（1）定位装置 定位装置是由定位元件及其组合而构成，用于确定工件在夹具中的正确位置。常见定位方式是以平面、圆孔和外圆定位。（2）夹紧装置 夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置，保证定位可靠，使其在外力作用下不致产生移动，包括夹紧元件、传动装置及动力装置等。（3）连接元件 这种元件用于确定夹具与机床工作台或机床主轴的相互位置的正确性。（4）夹具体 用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，以保证夹具的精度、强度和刚度。（5）其他元件及装置 按照不同工件的不同的加工要求，夹具上还可能有其他组成部分，如确定工件与刀具相对位置并引导刀具进行加工的引导元件；被加工元件需要分度时的分度装置；以及上下料装置、排屑装置、顶出器等。4.5 数控加工