预应力管道真空辅助压浆作业指导说明书.doc

中铁十四局集团重庆碚东嘉陵江大桥 预应力管道真空辅助压浆 作业指导书 （行业天下无敌版本 -07-20第一次修改） （行业天下无敌版本 -08-04第二次修改） 后张预应力结构中，预应力筋关键依靠成孔材料和包裹在预应力筋外面浆体这两层屏障进行防护。浆体除了含有保护预应力筋作用外，还会对后张预应力砼梁整体强度产生关键影响。假如压浆不饱满，不仅会使梁整体强度有较大降低，会造成裂缝提早出现，而且会造成预应力筋因为得不到包裹而失去保护作用，极易产生腐蚀，直接威胁到预应力砼结构和构件安全性和耐久性。 故本桥纵向预应力管道采取真空辅助压浆工艺来提升压浆质量来很好地处理上述问题，从而全方面提升预应力筋防护功效，最终达成提升预应力构件耐久性和安全性目标。为加强对真空压浆技术掌握，及对正确操作关键性认识，本作业指导书特具体叙述。 一、真空辅助压浆原理 1、真空压浆原理（推拉理论） ⑴在封闭孔道中，把浆液视为一流动液柱，进浆端正压力将液柱首先源源不停压注进入管道，给液柱施加一强大推力；其次，出浆口端真空泵给液柱施加拉力。 ⑵孔道内空气稀薄，液柱在相对于空气中表面张力及表面能减小，使浆液更轻易填充预应力筋间隙并带走残余在预应力筋间隙水分，不易形成气泡（气泡较多也可影响过浆面积），密实填充成孔材料空间。 ⑶拉力形成液柱导向，降低了液柱在孔道内紊流情况，也就减小了孔道阻力。 ⑷在真空作用下，液柱内气泡和富余水分向液柱端部移动，并在后期补压稳压过程中排除。这种效应对于长孔道更显著。但需要说明是，对于孔道中较多留存水分，单靠真空泵作用，处理效果不显著，必需靠高压风吹洁净。 2、真空压浆工艺原理 真空辅助压浆技术是后张预应力压浆施工一项新技术，它基础原理是在孔道一端采取真空泵对预应力管道优异行抽真空，使之产生-0.08Mpa左右真空度，然后用压浆泵将搅拌好水泥浆体从孔道另一端压入直至充满整条孔道，并加以小于0.7Mpa正压力。 3、真空压浆优点： ⑴因为孔道内和压浆泵之间正负压力差，孔道中原有空气和水被清除。同时，混夹在水泥浆中气泡和多出自由水被排出，大大提升孔道内浆体饱满和密实度。 ⑵浆体中微沫及稀浆在真空负压下率优异入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到确保。 ⑶压浆过程中孔道含有良好密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到确保。 ⑷工艺及浆体优化，降低浆体离析、析水和干硬收缩，同时提升浆体强度，使压浆饱满性及强度得到确保。 ⑸真空压浆过程是一个连续且快速过程，缩短了压浆时间。 ⑹孔道在真空状态下，减小了因为孔道高低弯曲而使浆体本身形成压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是部分异形关键部份。 4、真空辅助压浆装置部署图。 1 ——电机 2 ——过滤装置 图一 真空泵结构示意图 3 ——锚具 4 ——钢绞线 5 ——密封罩 6 ——水泥砂浆封锚 7 ——锚垫板 图二 锚头封锚示意图 安装说明： 1、因本工程密封罩内仍用水泥砂浆封锚，故管9无用，压浆前堵死； 2、管6作进/浆管亦可，假设管6为出浆管，管6用透明软管接管4，管6排出管道残留水通向管4； 3、管2接管7，将管6管道残留水过滤后经过管8排进水桶； 4、管1、管8接水桶，管1为进水管，管8为出水管，为电机提供降温循环水； 5、管5接废液桶。 工艺说明： 1、关闭阀5，打开阀1、阀2、阀3、阀4、阀6，开真空泵电源，则可开始抽真空； 2、当浆液经过管6经透明软管排向管4时，立即关闭阀3，打开阀5，关掉真空泵电源，判定浆液稠度； 3、当判定管5排出为浓浆后，关闭阀6，补压后关闭压浆处阀门结束压浆过程； 二、真空辅助压浆关键设备 ⑴真空泵1台（含真空压力表、过滤装置），配透明软管一根（参见附图二）； ⑵压浆泵1台，配套高压橡胶管3根； ⑶砂浆搅拌机1台，拌浆能力2立方米（见已在博客上发2方砂浆搅拌机加工方案）； ⑷带阀门金属管若干根； ⑸20kg左右秤1台、计量水桶； ⑹循环水水桶（可用铁皮油桶）、废液桶（可用较大塑料桶）。 三、浆体技术要求 1、浆体配合比确定 浆体设计是压浆工艺关键之处，适宜水泥浆应是： ⑴和易性好（泌水性小、流动性好） ⑵硬化后孔隙率低，渗透性小 ⑶含有一定膨胀性，确保孔道填充密实 ⑷高抗压强度 ⑸有效粘接强度 ⑹耐久性 为了预防水泥浆在灌注过程中产生析水和硬化后开裂，并确保水泥浆在管道中流动性，参与少许添加剂如减水剂。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂。 ⑴改善水泥浆性质，降低水灰比，降低孔隙、泌水，消除离析现象。 ⑵降低硬化水泥浆孔隙率，堵塞渗水通道。 ⑶降低和赔偿水泥浆在凝结硬化过程收缩和变形，预防裂缝产生。 2、配合比试拌及各项指标 ⑴水灰比：选择水泥浆，0.3～0.45。 ⑵流动度：用流锥仪测定流动度