硫精矿掺烧亚铁交流汇报.docx

关于硫精矿制酸掺烧钛白粉生产过程中副产物硫酸亚铁的交流经验汇报 一、概述 武汉青江化工股份有限公司硫精矿制酸掺烧亚铁的意义 本月20日，由南京钛口公司朱总牵头，组织我公司方总和我加上南 京云泰化工有限公司的钱工和许厂长共五人，去武汉青江化工股份有 限公司实地参观考察硫精矿制酸掺烧亚铁事宜。此行给我们的启示很 大。目前硫铁矿制酸行业进入微利或亏损时期，尤其对自身没有矿山 的企业想生存经营下去愈加困难，因此就必须要在加强企业管理、狠 抓节能降耗、调整产品结构、转变增长方式、走资源综合利用及做好 循环经济上下功夫。青江化工股份有限公司在这方而做得比我们公司 好。该公司1972年建成，目前该公司硫酸规模约10万吨/年（此为 老厂区，在潜江工业园区还有新厂区），3万吨/年钛白粉，主要生产 工业硫酸、试剂硫酸、普通蓄电池酸、发烟硫酸、液体二氧化硫、硫 酸二甲酯、锐钛型钛口粉、硫酸亚铁、亚硫酸钠及磷复肥等，紧靠武 汉城区，厂区环境良好，办公区紧靠生产区，转化器周边绿化良好, 我们公司与之相比还有一定差距。该公司2004年就开始烧黑渣、掺 烧钛白粉副产亚铁也有五六年的历史，真正做到了循环经济和资源综 合利用这一步。他们的这一掺烧办法解决了该公司因硫酸亚铁副产增 多制约钛口粉生产的瓶颈，这个瓶颈也是钛口粉行业中普遍存在的比 较棘手的问题，他们在解决这个问题时走在了钛白粉生产同行业中的 前列，并解决了因亚铁滞销给钛白粉生产带来的环保压力。同时也取 得了一定的经济效益和社会效益，掺烧意义很大。 此次南京钛口公司组织我们去该厂实地考察，为将来和南京钛口 长期合作争取双贏提供了一次很好的交流机会，并提供了一个范例。 二、掺烧工艺简介 钛白粉生产过程中副产的硫酸亚铁有两种，一种是一水硫酸亚铁, 一种是七水硫酸亚铁。一水亚铁是在稀酸浓缩过程中通过压滤而得。 目前南京钛白公司一水亚铁每月约一千吨，七水亚铁每月约一万多吨。 亚铁掺烧方法有两种：一种是直接掺烧，武汉青江化工股份有限公司 就是这样掺烧的；另一种是干燥后再掺烧。后者在2008年第五期的 《硫酸工业》杂志上有介绍，掺烧厂家为湖南永利化工股份有限公司。 两者各有利弊。前者操作简单省事，但由于含水量较高，影响蒸汽产 量，从而直接影响发电量，沸腾炉操作也会有倒烟现象；后者需要热 风炉烘干，要消耗大量重油或煤炭等能源，因为七水亚铁含水量很高 （一般钛口粉生产的副产七水亚铁含量80%,游离水15%,朵质5%）, 达51. 26%o事先经过烘干后对沸腾炉焙烧有利，不会倒烟，对发电 影响也不大。结合我厂实际，从目前条件来看，宜直接掺烧一水亚铁 为宜，对我公司发电及沸腾炉的正常操作影响会小些。根据计算，干 燥后的一水亚铁含水一般在10%左右（云台山分析含水在13%左右， 但存放时间不能过长，过长的话一水亚铁会吸收空气中的水分导致 含水量又会增高），这样的亚铁可以直接和硫精矿掺和来配成入炉矿。 由于硫酸亚铁在高温时分解是吸热反应，为了避免沸腾炉炉温下降， 根据青江化工股份有限公司的生产经验，配矿时一般要将硫品位提高 到35%左右（此次我们带来的该公司入炉矿样经分析，含硫33. 62%, 含铁37.95%,含水16.86%）,还要根据炉温情况将炉内换热管减少一 部分。由于亚铁自身分解是吸热反应，且带进去的水分还要大量吸热， 势必影响了蒸汽的产量，导致发电量会有所下降。青江公司入炉矿掺 烧重量比例 原矿：一水亚铁：七水亚铁为13.5:1:2,他们一天用矿 实物量（按吨计）的配比270:20:40o 一般一水亚铁掺烧10%左右。 炉温可控制在在800^850度，残硫在1.5%以下。采用弱氧焙烧的话 稀酸会少一些，采用富氧焙烧的话稀酸会多一点，我们必须采用弱氧 焙烧。值得我们注意的是：青江公司净化是水洗流程，没有电除尘， 我们是酸洗流程，可能会对电尘出口的省煤器有影响。另外值得一提 的是无论是掺烧一水亚铁还是七水亚铁，对提高铁精粉品质都有好处, 掺烧七水亚铁能提高铁精粉含量1. 5个百分点。 二、掺烧亚铁后经济估算 硫酸亚铁高温下受热分解为三氧化二铁、二氧化硫和三氧化硫。 其中三氧化硫在净化工段完全损失掉了。二氧化硫在净化工段损失约 3%,在转化和吸收工段共损失约2%左右。 反应方程式如下： 2FeS0H：0---Fe203 + SO： +S03 +2H：0 + 吸热 2*170 160 64 80 掺烧一吨一水亚铁时（一水亚铁的含量一般在88^90%之间），按含量 88%计算,可产三氧化二铁约1*0. 88*160/ （2*170） =0. 414吨，折算 成四氧化三铁0.414*2*232/(3*160)=0.4003,再折算成60%的四氧 化三铁为0. 4003*0. 724/0. 6=0. 483(吨)。注：0. 7