矿山安全基础管理应重视“三个一”.docx

矿 山 安 全 基 础 管 理 应 重 视 “ 三 个 一 矿山安全生产是一项复杂、严格又细致的系统工程，任何一个环节出现问题，轻则会造成财产损失，重则 能导致矿毁人亡。笔者根据多年矿山生产实践，认为矿山安全生产从掘进、采矿到出矿的整个过程，必须从 基础入手，着力抓好 “三个一 ”和 “四条路 ”电（气线路、车路、风路和水路 ）的管理工作 （本文仅就 “三个一 ”进行阐 述， “四条路 ”下期待叙 ）。 “三个一 ”是指“一板 ”一“爆”“一绳”，即顶板、爆炸物品、钢丝绳的安全管理。顶板管理顶板 （包括片帮 ）事 故，是矿山企业发生率最高的事故，也是矿山安全管理人员和矿山安全监管部门的首要监管职责。避免顶板 冒落、片帮，除严格执行后退式开采规定外，还应采取可靠支护来解决问题。 采矿预留矿柱支护 采矿所留保安矿柱边缘一般为 6m 且呈圆柱状，这是最有效的支护方式。如果顶板不稳固，可将矿柱直径 留大并减小矿柱间距。在顶板与保安矿柱之间，顶板有破碎带时，可以在其间用人工浆砌矿柱 （1 柱或几柱 ）再 加以支护。在顶板很不稳固且易破碎的情况下，保安矿柱应该加大矿柱直径，按不规则分布，以保证局部破 碎顶板的安全。若采场有大面积的整块裂隙，也可以用锚杆进行支护，方法简单，费用低。 此外，安全管理人员进入采矿场时，要严密注意顶板和片帮情况，随时敲帮问顶，需撬掉浮石的必须立 即撬掉，需支护的必须立即安排支护。无论是顶板破碎还是片帮，都要争取时间，预防在先。对个别顶板明 显裂隙而又撬不动的，也不能麻痹，可用干木楔打入其缝隙，观察其变化，以备处理。 锚杆喷浆支护 锚杆喷浆支护主要适用于断面较大、顶帮岩石稳固且作为长期使用的井筒壁或井巷内较大的硐室以及安 装较大设施或其他设备时的支护。 锚杆喷浆支护应有专门设计，喷锚工作面与掘进工作面的距离、锚杆型式、角度、喷体厚度、强度应在 设计中规定。砂浆锚杆的眼孔，必须清洗干净，灌满灌实；锚杆应做拉力试验，喷体应做厚度和强度检查， 在井下进行锚固力试验应有安全措施；锚杆的托板必须紧贴巷壁，并用螺母拧紧。 处理喷射管路堵塞时，必须将喷枪口朝下方，不许朝向人员；在松散破碎的岩层中进行喷锚作业时，必 须打超前锚杆，进行预先护顶；在动压巷道中进行喷锚作业时，必须采用喷锚与金属网联合支护的方法；在 有淋水的巷道中进行喷锚作业时，必须预先做好防水工作。喷锚作业应佩戴个体防护用品，并保证良好的通 风和照明。 木支架支护 木支架支护多用于临时巷道或巷道中间断性顶帮破裂支护。 用木支架进行支护时，不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、桦木、劈裂的坑木，若作为永久支架应进行防腐 处理；木支架架设后应用木楔在接榫附近将梁、柱与顶帮之间楔紧；木支架呈梯形对称时，顶板、两帮的空 隙必须背紧填实，梁、柱接榫处必须用扒钉固定；靠近工作面的支架，应用扒钉、拉条、撑木等加固；发现 棚腿歪斜、压裂、梁柱折断 （俗称 “断梁折柱 ”及）坑木腐朽等应及时更换修复；柱窝的深度在硬岩中应不小于 30mm ，在软岩中应不小于 100mm ，禁止把柱窝打在浮石上。 木支柱支护 木支柱支护是巷道或采场小部分岩石裂开而不需用木支架支护时采用的方式。 用木支柱支护时，可用一根或多根木支柱零星支撑在顶、地板之间，支护高度不宜过高，一般在 2m 以下， 直径多在 16cm 以上，具体视情况而定；木支柱支护属临时性支护，在具体施工过程中可适当选用；支护时木 支柱必须垂直顶地板、夯实顶紧；在顶板松散且易下滑的情况下，应超前垂直方向 3。?10°勺迎山角（或背山 角）支护，保证顶板下滑后正好垂直受力；松软的顶、底板支护前应在柱顶、柱底加适当厚度的垫物 （俗称 “穿 靴戴帽 ”；）折柱后必须更换，更换前要视情况做好准备，一般在其旁先进行临时支护。爆破物品管理国家对 爆破物品的生产、储存、运输、销售、购买和使用过程，均有严格的规定，如《冶金矿山炸药生产安全规程》 《爆破安全规程》等。矿山企业管理人员除要认真管理好爆破物品外，还要监督使用好爆破物品。 爆破作业人员必须由经过考核合格且持有县市公安局发给的《爆破员作业证》的爆破员担任，此外，还 要对爆破员进行定期复查，发现不适合继续从事爆破作业的，应收回《爆破员作业证》。 企业必须建立严格的爆破材料领退制度和丢失处理办法，并严格按《民用爆破物品管理条例》的规定， 建立爆破材料销毁制度。 井上井下工作人员接触爆破材料时，必须穿棉布或抗静电工作服 爆破人员 （ 包括爆破、送药、装药人员 ）必须熟悉爆破材料的性能 井下爆破作业，要严格执行 “一炮三检 ”制度 放炮前检查。主要是检查掘进面 （或采场 ）前的碎石、杂物的堆放是否阻碍作业人员迅速撤离作业现场，顶 板支护是否需要加固。同时，还要告诉附近相邻工作面的其他作业人员，做好撤离工作。 装药、塞填