其他金属材料成型技术 滚压模膛设计 滚压模膛的设计.doc

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 滚压模膛的设计 主讲教师：刘桂荣 PAGE 1 PAGE 1 一、滚压模膛的作用及分类 1.滚压模膛的作用 （1）滚压模膛是制坯型槽之一，主要是可以改变坯料形状，起到分配金属，使坯料某一部分截面积减小，某一部份截面积增大（聚料），获得接近计算毛坯图形状和尺寸的作用。滚压时金属的可以近似看作是镦粗与拔长的组合。在两端受到阻碍的情况下杆部拔长，而杆部金属流入头部使头部镦粗。它并非是自由拔长，也不是自由镦粗。由于杆部接触区较长，两端又都受到阻碍，沿轴向流动受到的阻力较大。在每次锤击后大量金属横向流动，仅有小部份流入头部。每次锤击后翻转90°再行锤击并反复进行。直到接近计算毛坯形状和尺寸为止。 （2）将毛坯滚光和清除氧化皮。 2.滚压模膛的分类 滚压模膛从结构上可以分为以下几种： (1)开式 模膛横截面为矩形，侧面开通，如图1a所示，此种滚压模膛结构简单、制造方便，但聚料作用较小，适用于锻件各段截面变化较小的情况。 (2)闭式 模膛横截面为椭圆形，侧面封闭，如图1b所示。由于侧壁的阻力作用，此种滚压模膛，聚料效果好，坯料表面光滑，但模膛制造较复杂，适用于锻件各部分截面变化较大的情况。 (3)混合式 锻件的杆部采用闭式滚压，而头部采用开式滚压，如图1c所示，此种模膛通常用于锻件头部具有深孔或叉形的情况。 (4)不等宽式 模膛的头部较宽，杆部较窄，如图1d所示，当B头/B杆1.5时采用。因杆部宽度过大不利于排料，所以在杆部取较小宽度。为了保证能锻出合格的锻件，一般情况下，热锻件图形状与锻件图形状完全相同。但在某些情况下，需将热锻件图尺寸作适当的改变以适应锻造工艺过程要求。 (5)不对称式 上下模膛的深度不等，如图2所示，这种模膛具有滚压模膛与成形模膛的特点，适用于h′/h＝1.5的杆类锻件。 a）开式 b）闭式 c）混合式 d）不等宽式 图1 滚压模膛结构示意图 图2 不对称闭式滚压模膛 二、滚压模膛的设计 1.滚压模膛的组成 滚压模膛由钳口、模膛本体和毛刺槽三部分组成，如图3所示。钳口不仅是为了容纳夹钳，同时也可用来卡细坯料，减少料头损失。毛刺槽用来容纳滚挤时产生的端部毛刺，防止产生折迭。 图3 滚压模膛的结构示意图 2.滚压模膛的尺寸 工作部分的高度h和宽度B是根据滚压前各坯料截面积A坯和计算毛坯截面积A计来确定。滚压前坯料可以是原材料，也可以是拔长后的中间坯料。计算公式见表1。由于滚压模膛长度L即为锻件长度L计，按计算毛坯标定点位置计算各h值后用光滑连接即为滚压模膛。外部毛刺是容纳滚挤时产生的端部毛刺，防止产生折迭。滚压模膛钳口及尾部毛刺槽尺寸见表1 表1 滚压模膛设计的尺寸表 项目 公式 符号说明 模膛高度h/mm h=K d坯 杆部 头部 拐点 d计— d坯— 闭式 开式 0.8 0.75 1.15 1.00 30~60 0.75 0.70 1.10 0.95 0.70 0.65 1.05 0.90 模膛宽度B/mm 坯料形式 闭式 开式 A坯— hmin— dmax— d坯— a坯— A杆均— al— 原材料 1.7d坯 1.7a坯 拔长后中间坯料 1.4~1.6d坯 1.4~1.6d坯 不同宽度的滚压模膛 杆部B 头部B 模膛长度/mm L=L 模膛钳口尺寸/mm h0=0.6d坯 毛刺槽尺寸/mm d坯 a c R R b 无切刀 4 20 5 4 20 30~60 6 25 5 6 30 60~100 8 30 10 8 40 10 35 10 10 50 有切刀 6 25 5 6 25 8 30 5 8 30