企业风采 标准工法 21—天元集团—长螺旋钻孔压灌桩施工工法.docVIP

PAGE PAGE 1 山东省工程造价专业教学资源库 工法系列 长螺旋钻孔压灌桩施工工法 1.前言 长螺旋钻孔压灌桩由长螺旋钻孔桩工艺演变而来与普通长螺旋钻孔桩不同它采用高压砼泵，通过钻头活门向孔内连续高压泵注流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的桩基工程中采用效果显著经总结整理形成本工法。 2.工法特点 2.1流态混凝土流动性好，稠度高，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 3.适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm～1000mm。 4.工艺原理 流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在钻杆及钻头上的混凝土孔，压灌流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。施工工艺流程如图1所示： 图1长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程图 （a）钻机就位（b）钻进（c）提出钻杆/提钻杆同时浇筑混凝土（e） 下钢筋笼；（g）补混凝土 1-长杆螺旋钻机2-导流器 3-高压混凝土泵车 4-高压输混凝土管5-混凝土池 6-接混凝土搅拌运输车 5.2施工方法 5.2.1准备工作 5.2.1.1岩土工程勘察报告； 5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录； 5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工； 5.2.1.4流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书； 5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。 5.2.2场地抄平、放线，组装设备 5.2.3钻机就位 对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。如图2，图3 图2钻机对位调整 图3钻机对位完成 5.2.4检测桩口标高、确定钻孔深度 5.2.5制作钢筋笼 钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm 处主筋宜向内侧弯曲15～30mm； 5.2.6成孔灌注 5.2.6.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位； 5.2.6.2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等； 5.2.6.3钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。 5.2.7安放钢筋笼 利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳依靠自重和振动器压入，固定在设计标高。 5.2.8成桩后对混凝土强度等级进行检验 5.3操作要点 5.3.1引点就位 钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于10mm; 5.3.2钻机成孔 施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）； 5.3.3流态混凝土拌制 流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量330Kg/立方米、水灰比宜为0.5～0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到18cm～22cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5～20mm，施工要加大水泥用量