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第四章 采煤工作面机械配套性能 吉林省工程技师学院 继续教育培训处 采煤工作面中，采煤机、刮板输送机和支护设备 （液压支架或单体支柱与顶梁）等组成一个称为 采煤机的有机整体来实现采煤工艺的各个工序， 它们在工作能力和结构尺寸的配套关系，直接影 响到采煤工艺的顺利实施和设备能力的充分发挥。 因此，为了正确地选择采煤机组各种设备的形式， 不仅要看它们各自能否满足采煤工艺的要求，同 时要注意它们之间的配套性能。 § 4 — 1 滚筒采煤机的选型 一、滚筒采煤机的适用条件 1 、适用的倾角：开采倾角可达 80 ? 。 2 、煤岩的硬度； 3 、采高： 0.55 ～ 0.9m ，一般宜选用爬底斑采煤机； 0.8 ～ 1.2 m 以上的煤层使用骑溜子采煤机； 1.1 ～ 1.9 m 的普采工作面，一般选用单滚筒采煤机； 1.2 ～ 2.5 m 的普采工作面，可选用单滚筒或双滚筒采煤机； 综采工作面必须选用双滚筒采煤机。 注意： 1 、采煤机的装机功率应根据采高确定； 2 、对于高产高效综采工作面，电牵引采煤机应首选。 （一）生产率 1 、理论生产率 2 、技术生产率 3 、实际生产率 （二）截深 一般为 0.6m ；薄煤层中一般可加大到 0.75 ～ 1.0m ； 电牵引采煤机一般达到 0.8 ～ 1.0m ，少数可达 1.2m 。 ? q l HBv Q 60 ? （三）滚筒直径 单滚筒采煤机一次采全高或薄煤层双滚筒采煤机： D=Hmin — （ 0.1 ～ 0.3 ）（ Hmin 为最小采高）； 中厚煤层使用的单滚筒采煤机 D= （ 0.55 ～ 0.6 ） Hmax （ Hmax 为最大采高）； 双滚筒采煤机的直径应略大于最大采高之半。（ 图 4-2 所示。 注意：应核算过煤高度 C 。中厚煤层 C ? 250mm ～ 300mm ；薄煤层中应达到 C ? 200mm ～ 240mm 。 （五）牵引速度 一般采煤机的最大牵引速度在 10m/min 以下。 （六）截割速度 （七）装机功率 § 4 — 2 支护设备的选型 一、液压支架的架型选择 主要考虑直接顶和老顶的级、类。 选型还应考虑以下因素： 1 、采高 2 、煤层倾角 3 、底版强度 4 、瓦斯含量 5 、地质构造 6 、特殊开采要求：如分层开采、断头支护等。 二、液压支架和单体液压支柱参数的确定 一） 支护强度和工作阻力 支护强度 q g kH q ? ? qA F z ? d F q m ? 工作阻力 Fz 注意：有一种观点认为，支架制造费用主要决定 于支撑高度，而与工作阻力关系不大，因此使用 高工作阻力有利。 （二）初撑力 （三）支架高度 （四）支架中心距与宽度 支架中心距应与一节溜槽的长度相适应，一般为 1.2 ～ 1.5m 。国外有加大支架宽度的趋势。 （五）顶梁长度 顶梁长度与支架的结构形式、支护方式、输送机宽 度和采煤机的结构尺寸有关。 1 、直接撑顶掩护式支架的顶梁长度 2 2 1 b c G d y b b l ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 、支撑掩护式支架的顶梁长度 支撑掩护式支架在工作面的尺寸关系图 4 — 4 ，其前 排柱顶梁柱窝至梁前端的长度应满足下面的公式： c H a d y b ? ? ? ? ? ? ? ? tan 1 c H a d y b ? ? ? ? ? ? ? ? tan 1 ? ? 85% ～ 95% ；中等稳定顶板 ? ? 75% ～ 85% ；稳定顶 板 ? ? 60 % ～ 70% 。 （六）顶板覆盖率 支架顶梁与顶板的接触面积与支护面积之比 % 100 ) )( ( ? ? ? ? K B c l Bl ? 支架的顶板覆盖率应适合顶板性质，以可靠地控 制顶板。一般，不稳定顶板 z § 4 — 3 输送设备的配套性能 一、刮板输送机与采煤机及支架的配套 （一）刮板输送机与采煤机的配套 1 、刮板输送机的输送能力不小于采煤机的理论生产率； 2 、刮板输送机的结构形式必须与采煤机结构相配套； （二）刮板输送机与液压支架的配套原则 1