浅述dcs控制系统安全验收评价.docx

浅 述 D C S 控 制 系 统 安 全 验 收 评 近年来，自动化控制系统，特别是集散控制系统( DCS控制系统)在石油、化工、电力、治金、轻纺行业 中得到广泛的应用。在降低能源和原材料消耗、提高产品质量、确保安全生产、改善和加强企业管理等方面已 取得了明显的经济效益和和社会效益。同时，这种生产过程的大型化、连续化、自动化发展趋势和在集控室内 的集中控制，也增加了安全生产的复杂性。本文针对 DCS控制系统的特点，就安全验收评价中涉及的有关技术 问题进行阐述。 、安全评价的总体要求 总体要求是：DCS控制系统应能在异常情况下控制设备和装置不发生危险，必要时控制装置要能自动切换 到备用电源和备用设备或装置中去；调节装置要有连锁，以防止误操作和自动调节装置的误通、误断；要评价 紧急事故开关的设置情况。 下列情况须设置紧急事故开关： 发生事故时，不能通过停车开关来终止危险的运行； 不能通过总开关来迅速中断若干个造成危险的运行单元； 由于中断某个单元能出现其它危险； 控制台不能看到所控制的全部装置和设备，无法分析判断和实施有效控制 紧急事故控制要有防止灾害的措施，如防窜压、防逆转等措施。紧急事故开关应该用红色，并能明显区别 其它开关。 、主要危险因素的识别 主要危险因素及相关作业场所 DCS控制系统的主要危险因素有：控制系统断电；控制站失灵；仪表损坏和电气联锁失效等。 主要危险因素的相关作业场所是集中控制室和在现场的检测仪表、执行机构。 22 DCS控制系统所涉及的危险因素及存在的部位 DCS控制系统断电、控制站失灵和电气联锁失效将导致系统的非正常停机。对于有毒和高温、高压设备 而言可能导致有毒物质的泄漏、引发火灾或高压设备的爆炸。危险因素存在的部位是 UPS电源、DCS控制器和 可编程控制器（PLC控制器）。 仪表损坏将导致系统的非正常运行。特别是执行机构损环将导致控制失灵，对于有毒和高温、高压设备而 言可能导致有毒物质的泄漏、引发火灾或高压设备的爆炸。危险因素存在的部位是现场的检测仪表、执行机 构。 三、危险因素安全控制措施 首先，要制定 DCS控制系统的安全应急救援预案，并组织员工按照安全应急救援预案进行演练。其次，必 须针对主要危险因素制定相应的安全控制措施，具体是： 3.1DCS控制系统断电的安全控制措施 DCS控制系统通常采用 UPS电源，以保证在供电电源断电后，仍能在规定时间内将系统关闭在安全状态, 这就要定期检查 UPS电源的工作状态和容量，对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。 控制站失灵的安全控制措施 ——进行控制站冗余安全试验 仪表损坏的安全控制措施 联锁保护系统逻辑设计原则必须满足工艺装置的安全运行，在发生异常情况时发挥作用，使联锁保护系 统按规定要求动作，以确保工艺装置的生产安全，避免重大人身伤害及重大设备损坏事故。 按照用途，电气安全联锁装置可分为防止触电事故的联锁装置、排除电路故障的联锁装置、执行安全程序 的联锁装置和防止非事故的联锁装置。按照试验顺序，电气安全联锁装置可按手动联锁试验、自动联锁试验、 机组联锁试验来进行。 对整个逻辑回路所包含的现场输入点，采用模拟现场条件的办法，每次只选择一个能直接影响控制输岀 接点状态的输入点进行测试，而短接或断开回路中其他相关现场输入接点。分别使测试点短接或断开，来检验 输岀接点的动作是否满足设计的联锁功能，然后对能影响这一输岀接点状态的所有输入点逐一进行检查，以检 验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门开停（启闭）动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求，试 验完毕恢复接线。 由工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正常运行后，按照逻辑图在现场逐项 进行故障模拟，检查现场机械设备和阀门开停（启闭）动作、动作时间、控制室内显示的状态和声光信号等联 锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验。 机组联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。机组启动、停车试验时，应切 断电动机的供电线路，采用接触器的吸合与释放模拟机组的启动、运行、停车并应满足以下要求： 所有启动条件均满足时，机器方可启动; 任一条件不满足时，机器均不启动; 在运行中，某一条件超越停车设定值，应立即停车; 启动、运行、停车时的音响、灯光应符合设计要求; 综合上述，DCS控制系统的主要危险因素是控制系统本身产生的不安全因素，只有通过对 DCS控制系统全 面的安全检查、安全试验来解决。安全评价工作也必须从这二个方面人手。 四、安全检查 系统送电的安全检查 接地系统安全检查 AC安全接地和 DCS系统接地是否符合制造厂和设计要求；检查盘内接地、盘间连接是否正确；检查盘设 备接地是否合格;检查系统内接地正确与否。 电源系统安全检查： 检查电源柜开关容量是否符合设计要