塑胶材料认识小结.docx

仅供个人参考 仅供个人参考 不得用于商业用途 不得用于商业用途 塑胶材料认识小结 首先熟悉胶料的知识是对材料加工的一个重要的入门条件， 也是 对将来材料加工工艺知识的基础。 通过一周的车间实习操作、知识学 习，对胶料有了更详细、更系统认识。在这里我将对我这一周内看到 的，学习到的做一个小结。 初来公司，熊经理介绍了塑胶材料成型的整体框架， 塑胶材料成 型：原材料准备（包括：领料，配料，运料，水口不良品回收，碎料）； 常用塑胶材料及其工艺；模具成型材料加工过程。 一、塑料的组成、分类及工艺 1 、塑料的组成 塑料的组成成分是合成树脂，其中还有许多特定用途添加剂。主 要成分如下： 合成树脂 工合成的高分子化合物，又称高聚物。他的塑料的基本、 最重要的组成成分。占塑料的质量的 40%~100% 添加剂 （1） 填充剂 （2） 稳定剂（光稳定剂、热稳定剂抗氧化剂） （3） 增塑剂 （4） 着色剂 （5） 润滑剂 （6） 固化剂 #公司用的塑料主要是已经增加了添加剂的半成品材料， 所以除了添 加着色剂以外其他添加剂在原材料中就不需要添加了。 2 、塑料的分类 按受热、冷却时树脂呈现的特性分类： 热塑性塑料分子结构是线型或支链型。加热时分子结构不会发 生变化所以可以二次成型。其中包括： 按分子结构分为两类： 结晶型 聚乙烯PE聚丙烯、聚酰胺 非结晶 聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS 按照流动性分为三类: 流动性好 聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维等 流动性中 改性聚苯乙烯、ABS AS有机玻璃、聚甲醛、氯化聚醚 流动性差 聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料 热固性塑料这类塑料在加热之初呈线型结构，继续加热分子结 合成网状结构，达到一定温度后，树脂既不溶解也不熔化，因此不能 二次成型。常见有：酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、硅塑料、不饱 和聚酯、硅酮塑料。 塑料注塑过程 塑化注塑补缩保压背压 塑化 注塑 补缩 保压 背压 4、本公司常见材料 a）可回收类 PS （HIPS SPS、ABS（MAB透明、ABS树月旨）、 PP b）不可回收POM、PA PC等。 塑料的准备 材料检查正常生产（IPQC 丄人*巡回检查） 材料检查 正常生产（IPQC 丄人* 巡回检查） QA检查 成型加工（成型 温度、压力射岀 位置等参数调整） 材料运入 材料干燥（料筒 清洁） 冷却水处理 模具清理安装 1、 碎料 回收料包括：不良品、水口、流道等。注意回收料要保持清 洁并分类放置。 碎料中含有玻璃纤维，粉碎不可太碎否则影响再生材料的强 度。对于高温敏感材料如 PVC POM RUBBE等。碎料剂不可长期 开动，防止胶料熔化。 2、 混料 混料主要是混入着色剂的过程，包括原材料与水口，原材料与 色粉，原材料与色母的混合，加工人员每天的生产计划表上的安 排，把所需的材料运到混料机旁，然后把材料装入混料机，之后加入需要的添加剂，注意添加比例，要保持料机的清洁等。拉粒 料+水口时间一般为5~8分钟左右，而原料+扩散剂+附着剂+ 填充 剂时间大约为10分钟左右。 色母 色母粒也成为色种，分为专用色母和通用色母，主要是 树脂加入超量的色素、颜料等形成。 「通用色母：载体为某种树脂（低熔点、 PE 色母- -专用色母：根据制品种塑料的种类，选用相同塑料作 为载体。如：PP色母、ABS色母等。 A 通常原材料25Kg/包混入色母2Kg/包，但是注意混入 颜色要按照生产计划上来，而且混入色母要认准材料 标签。 B、 色粉必须精确的称量然后按材料混入比例严格的混如 入，在混入色粉时要加入少量的扩散有，让色粉能更 好的扩散到每个材料粒上，通常 222g色粉混到25Kg/ 包原材料中。 C 抽粒与原材料的混合中要注意，抽粒为不良品，水口 经过抽粒机抽粒而成，所以在混料中通常是原材料 + 色母/色粉+抽粒，如果原材料不需加入着色剂，可以 直接混入。 在混料过程中通常要注意比例，混料清洁等。 3 、加料 混料人员混好料后，需要按照生产计划表和黑板上的记录生 产安排， 把料运至每台注塑机的加料处， 在生产计划表格上有每天生 产的产品和产品所需的原料的详细资料， 混料员必须严格按照单据上 的数据，指定运到各台注塑机的加料处。 4、 一些公司常用的材料 TPE 热塑性弹体 一种具有橡胶的高弹体、高强度、密度高的回弹 体，无毒可循环使用，与PP,PE,PC,PS,ABS等基本材料包覆粘合也可 单独成型，有优良着色型，抗疲劳性和耐温性。应用范围广 : 家电外 壳，手柄，握把等。与 PC,ABS,PA/ABS,PA6等黏合牢固。 PP 聚丙烯，比重 0.9 ~0.91 克/ 立方厘米 ，成型收缩率 1.0 ~2.5%成 型温度160~220C。 PS聚苯乙烯 力学性能比PE好，透明性好，抗拉