天车与冶炼炉的作业调度.docx

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PAGE PAGE # 天车与冶炼炉的作业调度 1995年B题 某钢铁厂冶炼车间的厂房布局是,地面沿一直线依次 安置着7个工作点:辅料供应处 P ; A组3座转炉(冶炼成 品钢)A1,A2,A3 ; B组2座冶炼炉(冶炼半成品钢,简 称半钢)B1,B2 ;原料供应处 Q。这些设备的上方贯通着一 条运送物料的天车轨道, 上面布置着若干天车 T1 , T2,…,Tn 为炉子作业服务。布局示意图如下。 —1 「 — T1 □ T2 1Tn 1 訂 A3 | B1 B2 Q 天车与冶炼炉的作业过程与工序为:天车从 Q处吊起 原料一罐(吊罐时间ty)运至B1或B2处放下(放罐时间ti),并 将上一炉的原料空罐吊起 (吊空罐时间t0)返回Q处放下(放 空罐时间tk)。B组炉在原料罐放下后即可在辅助作业下开始 冶炼(冶炼时间tb ),冶炼后将半钢倒入空半钢罐 (时间计入 tb),由天车吊起半钢罐(吊罐时间td)运至A1或A2,A3处, 将半钢倒入转炉(倒入时间te),并将空罐返回 B1或B2处放 下(放空罐时间tc )。再由天车从P处吊起辅料一罐(吊罐时间 tg)运至A1或A2,A3处加入转炉(加入时间tf )。并将空罐返 回处P放下(放空罐时间th)。A组炉在半钢及辅料加入后即 可开始冶炼 (冶炼时间 ta ),冶炼后成品钢的输出不用天车 (输 出时间计入 ta )。天车通过相邻两个工作点运行时间都相同, 记为 tx 。 由于各台天车在同一轨道上运行, 因此其顺序位置 T1 , T2,。。。 Tn 不可交换。 在同一时间同一座炉子上只能允许一 台天车作业;但 P, Q 两处可以允许多台天车同时作业。在 P,A1,…,Q处每两个相邻工作点之间最多能容纳 2台天车同 时停放。 天车与冶炼炉作业到调度的要求为: (1) 成品钢产量尽 量高; (2)各台天车的作业率 (天车作业时间所占比例 )尽量均 衡(考虑到设备及人员安全等因素,一般天车作业率不超过 70%); (3) 绝对不允许出现天车相撞等事故; (4) 调度规则 尽量简明,以利干现场人员使用。 现设定: A 组炉平均每炉产量 W=120 吨.在不超过 5台天车的条 件下,设计一种满足上述要术的天车与冶炼炉的作业调度方 案。 (1) 各台天车负责哪些作业 (列出《工序清单》 ); (2) 在所给方案的一个运行周期内,每一时刻天车和冶 炼炉处于什么状态(画出《天车-炉子作业运行图》 ); 一份供现场人员使用的《调度规则说明书》 ; 在所给方案下计算各台天车的作业率。 并按每天冶炼炉数估计该车间成品钢的年产量 (扣除设 备维修日,每台转炉作业日每年按 300 天计算),实际生产 过程中 ta ,tb,..., tk 都是随机的(上面设定的数值可视为平均 值),讨论你的调度方案如何适用于实际生产过程,试提出 该车间提高钢产量到年产 300 万吨以上的建议。 题目分析 这是一个生产实际中的题目,但作了一些简化,到目 前这样简化程度,从题目的要求来看,因为时间全部相加, 约束全是线性的,目标函数也是线性的,似乎可以用线性规 划求解, 但变量较多, 且有的约束条件是状态, 与时间有关, 表达有一定困难,因此不便利用线性规划,此外,本题与统 筹安排问题十分类似,只是有几台天车、几座冶炼炉,使得 问题更加复杂,但可借鉴统筹方法的一些思想。 一、 生产流程图及分析:依题意生产流程图如下: B炉冶炼27分f 倒入半钢罐中‘―*吊起半钢罐(3分)‘―吊至A炉上方 将半钢倒入A炉(5分) ? 吊空半钢罐至B处 ? 放下空半钢(2分) 装辅料罐 f 吊起辅料罐(2分)—?吊至A处 —? 将辅料加入炉(2分)f ―?将空罐吊回辅料供应 P处 ?放下空辅料罐(1分) 冶炼工作流程图 天车通过相邻两工作点间的运行时间为 15秒。同一时间同 一座炉子上只允许一台天车作业,为安全起见,天车不应在 负荷情况下长时间等待。 由流程图易见,装原料、装辅料都不是主要矛盾。因为 装料、吊运不影响其他环节,放空罐也可在冶炼时同时进行, 且其整个过程,一炉只要几分钟。 B 炉冶炼时间为 27 分,吊起半钢罐必须在冶炼刚结束 时进行,还要放下原料罐,吊走空罐,而放下原料罐即可开 始冶炼。冶炼结束后,半钢不能停放,必须立即吊走。同时 另一辆天车吊来原料罐, 放下之后, 即可开始新一轮的冶炼。 在冶炼中吊走空罐、放下空罐以节省时间。所以,生产一炉 半钢的最少时间是 A 炉冶炼时间 48分钟,加入半钢、辅料各要 5分、2 分,且 不能同时操作。加完半钢后将空罐吊走的同时,另一天车将 辅料加入 A 炉,加完后即可开始冶炼, 为节省时间并同时将 空罐吊走。所以, A 炉生产一炉成品钢所需的时间是: 现在分析 A、 B 炉生产配套问题。 A

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