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关于去除三四期密封风机用一次冷风作密封风项目的可行性报告 关于去除三四期密封风机用一次冷风作密封风项目的可行性报告 - - PAGE # - 关于去除三四期密封风机用一次冷风作密封风项目 可行性报告 编写：孙彦辉 审核： 批准： 江苏利港电力有限公司 二零零八年六月 1、 系统更改原因 —2- 1.1 密封风系统简介 1.2 系统存在的问题及改造原因 2、 系统更改方案 —3 — 2.1 改进后系统简介 22 密封风品质保证 2.3 密封风压力保证 3、 系统更改后效果 —4— 3.1 系统安全评价 3.2 经济效益评价 3.3 可行性结论 4、 预计系统改造费用及改造涉及的部门 —5— 4.1 预计经费（设备费用、安装费用、材料费用、其他费用） 4.2 实施所涉及的部门 5、 预计系统改造实施时间 —5— 5.1 #5炉密封风系统改造时间 5.2 #6炉密封风系统改造时间 5.3 #7炉密封风系统改造时间 5.4 #8炉密封风系统改造时间 6、 参考资料 —5— 7、 致谢 —5—  1系统更改原因 1.1密封风系统简介 我厂三四期磨煤机、给煤机密封风采用集中供风，密封风机的进风源取自冷一次风，经密 封风机增压后送至各用户，主要用于磨辊轴承、磨辊弹簧装置和给煤机的密封。为保证密封风 系统的可靠，采用 2台密封风机，每台密封风机按 100%容量设计。在正常运行时投运一台密 封风机，另一台作为备用。当运行的密封风机故障停运或磨煤机密封风集箱与冷一次风管压差 低时联锁启备用风机。 B测一次冷风风道 封风母管一次冷风母管 封风母管 一次冷风母管 A测一次冷风风道 去—次风道过滤器 去—次风道 过滤器 密封风的作用：（1）为防止磨煤机中的热风粉倒流到给煤机中，影响给煤机正常工作，在 给煤机机壳进煤口的下方设置一路密封空气。 （2）磨煤机是在正压下运行，密封风系统向磨碗 动静间隙提供清洁空气，用以防止热空气和煤粉逸出而污染传动部件。 （3）向磨煤机磨辊通过 耳轴中心孔提供密封风以免煤粉进入磨辊轴承。给煤机和磨煤机本体（磨辊磨碗）密封风各由 一个气动门控制，磨辊磨碗密封风两路密封风由一个密封风集管供给。在密封风机进口设有一 台空气过滤器装置，以满足用户对空气品质的要求。流经过滤器的空气被分成两部分流出过滤 器，其中90%被过滤成的清洁空气经密封风机增压作密封用。 另外10%脏空气排人二次大风箱 经燃烧器进入炉内。该过滤器是利用弯板的转向，气流中灰尘在惯性力作用下伴随少量空气一 起排出。两台密封风机进口各有一个电动调节装置，在脏空气排出管道中装设一只调节挡板， 运行中根据系统的压力调节。 出口共用一个舌形换向挡板 （裤衩挡板），当与其相连的1台密封 风机投运时，利用风机的压头将舌形挡板打开， 并转向与另1台非投运的增压风机连接的接口， 并将此接口封死。在舌形挡板轴上装有指示舌形挡板位置的指示。 密封风与磨煤机差压作为磨煤机允许启动条件（磨煤机密封风与进风混合风差压变送器大 于1.5kpa）和跳闸条件（磨煤机密封风与下磨碗差压开关 1.25kpa）。密封风与冷一次风母管间 设有一个压力开关，用于备用密封风机的启动。 1.2系统存在的问题及改造原因 系统存在的问题：密封风机增压效果不好（ 2-3kpa），增压2-3kpa对于磨煤机、给煤机密封 所起的作用不是很明显；磨煤机密封管线布置不是很合理，有一定的压力损失（具体值可通过 试验的方法测得）。 改造原因：用一次冷风作密封风能够保证磨煤机、给煤机密封风的要求（压力和品质） 。系 统改造后使系统简化，增强系统运行的稳定性；三期、四期每年可节约厂用电约 304 X 104Kwh （保守：100万人民币）；每年节约检修人工、润滑油、维护和备品费用合计约 5万元人民币。 2、系统更改方案 2.1改进后系统简介 改进后的密封风系统如图所示。在一次冷风母管和密封风母管中间增加两道联通管两道联 通管道上分别安装过滤器。 过滤器A逆止门过滤器A出口压力表PI过滤器A前隔绝门X一过滤器A进口压力表PIPTB测一次冷风风道密封风母管过滤器A差压变送器 过滤器A逆止门 过滤器A出口压力表 PI 过滤器A前隔绝门 X一 过滤器A进口压力表 PI PT B测一次冷风风道 密封风母管 过滤器A差压变送器 过滤器B出口压力表 过滤器B进口压力表 过滤器B逆止门 ;PT .— 过滤器B差压变送器 PI 过滤器B前隔绝门 一次冷风母管 A测一次冷风风道 22密封风品质保证 用于给煤机和磨台密封用的密封风对风的品质要求不是很高。磨辊和加载弹簧装置对密封 风的品质要求很高。为保证去除密封风机后密封风清洁、可靠，在冷一次风母管和密封风母管 中间安装采用2路联通管道，并在联通管道上安装过滤器。在正常运行时投运一台过滤器，