电焊工作业基础标准.docVIP

井下电焊工作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全关键点 班 前 准 备 1实施《通用标准》相关程序。 2下井前人员组织、工具准备。 1．1实施《通用标准》相关程序。 1．2认真学习传达方法，并签字。 实施《通用标准》相关要求。 1下井进入工作地点 2现场检验 1.1按入井须知要求立即间进入工作地点。 2.1检验焊接场地：是否存放有易燃易爆物品；是否备有消防器材；是否有足够照明和良好通风；瓦斯浓度是否符合要求要求。 2.2检验电焊机、变压器等是否有可靠接地线；电焊机绕组是否有焦化、脆化、破损等缺点。 2..3检验焊条是否符合标准并有没有合格证实书，不得使用药皮脱落焊条。 2.4检验施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。 1.1.1严格实施《规程》相关入井人员要求。 2．1．1不含有安全条件严禁施工。 2．1．2登高焊接时，地面必需有些人监护。 2．2．1接地线严禁搭接在易燃、易爆物品上，不得接在管道及设备上替换接地线。 2．2．2严禁将电线和气焊胶管混在一起。 2．2．3严禁两台电焊机同接一个电源开关。 2．2．4电焊机电源线长度不得超出3米，线路跨越道路应架空或加保护盖。 作 业 作业前准备 1.1穿戴好防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋 不得扎在裤脚边，焊接有色金属工件时，应戴过滤或防毒面具。 1.2熟悉结构件焊接工艺，焊缝尺寸要求，选择适宜施焊方法。 1.3检验焊缝组装间隙和坡口型式尺寸是否符合产品图样，清楚焊缝边缘10mm范围内油锈、水等污物。 项目 作业程序 动作标准 安全关键点 作 业 2、开启 3. 施焊 铸钢件焊接应将焊接处砂子、氧化物等清理洁净露出金属本色。 1.4选焊条（带坡口多层焊时，首层选择 3.2~ 4焊条，其它各层用直径较大焊条。仰焊或横焊，选择焊条直径小于 4mm）。 1.5焊接电流选择依据工件材质、厚度，焊条直径、牌号，焊接方法及焊条使用说明来确定，通常情况下，立焊或横焊时，电流比平焊小10%~15%；仰焊比平焊电流小5%~10%，焊接中碳钢或一般低合金刚时比焊低碳钢时小10%~20%。 2.1将电焊机和工件间地线连接好，先合输入电流闸，再合输出闸。 3.1平焊：采取左向焊法，如间隙过大，可合适横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时底面焊缝采取直线运动，上层焊缝可采取横向摆动多层焊。平角焊和搭角焊时，左右向焊均可，焊枪位置倾角许可30~50度左右。多层焊时，每焊完一层后，要根本清除前层焊缝熔渣和飞溅物。若发觉有缺点时，要立即铲除和补焊，不然不得焊下一层。每层焊缝起点，要错开300m以上，首末层焊缝不得锤击，在200~250度C不许锤击。 3.2立焊和横焊：对于熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采取上立焊操作方法，合适作三角摆动，上立焊枪和工件垂线相对位置为5~10度左右，对于薄板焊接要求熔深较小，通常采取下立焊法。焊枪通常不作横向摆动。横焊：多采取左向焊法，焊枪作直线运动，必需时可作小幅度摆动，焊枪和工件垂线相对位置5~10度。 3.3仰焊：采取较小焊接电流，对于薄板多采取小幅度往复摆动，对于中厚板，合适横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪和工作垂线相对位置5~10度，40~45度。 3.4对接接头：对接焊时：先焊对接缝，后焊角缝；对纵横交错焊缝，先焊全部横缝以后焊纵缝；焊缝长度大于100mm时，采取逆向分段法进行焊接，由中间向两端。关键零件对接接头，要求两面焊时，正面焊缝熔深要大于工件厚度二分之一，焊后将工件翻过来清除焊缝根部熔渣、焊溜未焊透部分，直至露出金属，如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必需确保焊缝根部焊透。产品焊成后首优异行自检，然后进行互检、专检，合格后批量加工。关键焊缝焊后要打上焊工钢印。 2.1.1运转中注意机器声音，如发觉异常立即停机。 3.1.1焊接时严禁将工件拿在手中或手扶工作物进行焊接。 3.1.2连续焊接超出1h后，检验电焊机电线，如发烧，温度达成80度C时，必需切断电源。 3.4.1焊接时，严禁由两端焊向中间。 项目 作业程序 动作标准 安全关键点 作 业 特殊问题处理 5．停机 4.1碰到技术性较强，难度较大焊件时，必需向分厂汇报，并帮助制订处理方案，主动参与焊接。 4.2发觉焊缝有气孔产生，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，确保产品质量。 4.3电弧中止需要重新引弧时，应在弧坑前15~20mm处引弧，然后将电弧引向弧坑继续施焊。 4.3.1施焊时不得在工艺装备或产品部件非焊接面上引弧。