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品质部样品打样管理制度 目的 满足客户新品开发需求， 及时将样品送到客户手中， 确保客户新产品试生 产和量产的顺利进行。 适用范围 所有客户的样品打样工作。 职责 打样通知单（见表 1）由商务部下发给技术主管，并填写样品品质要求，技 术主管确认可行性后直接交给技术员打样或安排。 打样工作主要由品质部技术员进行全程制作和跟进， 在最短的时间内交付给 相关的客户。 品质部技术员在打样的过程中提供技术指导和样品制作指引， 并由生产部各 个成本中心第一负责人进行配合工作，确保在最短的时间内保质、保量的交 付样品给客户。 对于打样所需的材料及相关的物料， 由品质部技术员填写采购清单 （见表 2）， 根据实际情况可填写加快、 加急字样， 由采购部进行紧急采购， 采购回来的 打样材料由技术员按公司领料流程进行领料。 品质部技术员对打样的产品外观、性能、结构尺寸的准确性负责，品质部技 术主管对技术员制作的样品具有指导和否定权。 相关检验员在样品制作完成后，按照客户的技术要求、标准、图纸对样品进 行检验，确认样品状态、性能的可靠性以及结构尺寸的准确性。 检验主管负责对打样的产品的准确性进行跟踪和最终的检验， 品质总监对样 品的检验报告进行确认和审核，对打样中过程不积极、不主动、不配合的相 关的人员和部门有直接绩效考核权。 4. 作业要点与要求 商务部准时、如实向品质部下发打样通知单，并详细写好打样清单上的样品 要求，如材质，外观，尺寸并提供相关的图纸和技术要求等，由品质部分析 确认打样产品制作材料是否完备以及工艺上的可操作性。以上条件不完全满 足时，品质部可按实际情况不进行样品打样，并递交不可以打样的相关情况 说明。 品质部按打样清单确认打样可行，由技术主管签字后，再转交技术员给生产 相关负责人签字， 并复印 2 份，生产、商务各 1 份，原件由品质部进行存档。 对于样品组件较多且需要自制的情况下，技术员需填写打样清单（见表 3）， 交于车间主管，由车间主管安排组件的制作。 打样过程中检验员负责跟进并配合好技术员打样的辅助工作 ，打样主要工 作由生产部完成，技术员负责技术指导和跟踪。 打样的产品必须符合客户图纸和技术要求。 样品完成并确认无质量问题后相关检验员按客户的要求填写样品标示卡和 相关检验报告，并转发商务部。 打样流程详述，见表 4。 5.附则： 5.1 本制度自颁布之日起执行。 5.2 本制度由品质部负责最终解释权和补充权。 新品打样确认单（表1） 产品名称 图纸 图号 打样要求 1 材质 2 焊接 3 包装 4 平整度 5 密度 6 泡型 7 订箱 8 丝度 9 色差 10 是否进出口 11 标准化程度 12 其他要求 交货时间 技术主管签子 生产主管签字 按照以上要求打样，并及时交付，如特 殊情况，请及时与销售经理沟通， 确保 新品的打样 采购清单 （表 2） 日1、?咅第一联??生产部{白}第二联采购部{红品名 日 1 、? 咅 第一联??生产部{白}第二联采购部{红 品名 规格 型号 订单量 库存量 尚缺量 到货日期 备注 审核:申请人:其它要求: 审批： 审核: 申请人: 打样生产通知单（表 3） 样品名称 需求时间 部件名称/无 尺寸规格及其它要求 生产主管签字: 技术主管签字: 打样流程图（表 4） 商务部 品质部 采购部 生产部 YES 样品交付 OK 品质总监对报 YES 相关IPQC开具 * 告单审核 检验报告